Pehmitettyjen komponenttien käyttöikään vaikuttavat tekijät

Ruiskuvalukoneen plastisoivat komponentit tarkoittavat: ruuveja, liimatynnyreitä, liimapäitä, kumirenkaita ja kumilevyjä.
Ruiskuvalukoneessa työskennellessä pehmitetyt osat ovat kuin moottoriajoneuvon pyöriä. Heti kun ne alkavat, niihin kohdistuu painetta, iskua, kitkaa ja puristusta. Saman renkaan kohdalla ajaminen tasaisella tienpinnalla taitavien kuljettajien kanssa voi usein pidentää renkaan käyttöikää. Usein ajettaessa epätasaisilla ja hiekkaisilla teillä yhdistettynä toistuviin hätäjarrutustoimintoihin renkaiden kulutuspinta kuluu nopeasti tasaiseksi ja romutetaan.
Ruiskuvalukoneen ruuvi Jinyang-ruuvi
Joten sen varmistamiseksi, että ruiskuvalukone on aina hyvässä kunnossa, on tarpeen selventää käytetyn ruiskuvalukoneen suorituskykyä, ymmärtää käytettyjen muovimateriaalien suorituskykyä ja laatua, vahvistaa ruiskuvalukoneen käytön hallintaa, Vikojen määrän vähentämiseksi, ylläpitokustannusten vähentämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.
Yleisesti ottaen on olemassa useita näkökohtia, jotka vaikuttavat ruiskuvalukoneiden pehmitinjärjestelmän käyttöikään:
1, mekaaninen kulumisvaikutus
Jotkut modifioidut muovit ovat lisänneet mineraaleja, lasikuituja, metallijauheita jne. Näiden materiaalien läsnäolo aiheuttaa vähitellen tasaista mekaanista kulumista ruuveille, kolmelle pienelle osalle ja sulatepatruunalle pehmityksen ja injektiokäsittelyn aikana. Se voi jauhaa pois nitridikerroksen ja kromipinnoituskerroksen. Kulumisen jälkeen ruuvin ja sulateliippujen välinen rako kasvaa, mikä vähentää pehmittävää vaikutusta, lisää ruiskutusvuotoa, vähentää ruiskutustehokkuutta ja vähentää koneistustarkkuutta. Siksi kulumisen minimoimiseksi ja pehmitettyjen komponenttien käyttöiän pidentämiseksi lämpötilaa on nostettava asianmukaisesti käsittelyn aikana ruuvin nopeuden vähentämiseksi. Valitsemalla kromipinnoitteen tai käyttämällä bimetalliratkaisua voidaan tehokkaammin estää kulumista.
2, mekaaninen väsymys ja ylikuormitus
Säätöhenkilöstö asetti tavallisesti matalan lämpötilan sekä suuren nopeuden ja korkeapainetyön, mikä heikentää asteittain pehmitettyjen komponenttien suorituskykyä. Esimerkiksi PC- ja PA-muoveja käsiteltäessä, kun lämpötila ei täytä vaatimuksia, muovin viskositeetti on korkea. Jos soolitoimintaa pakotetaan tällä hetkellä, soolipainetta ja vääntömomenttia on lisättävä, mikä lisää ruuvin jännitysväsymistä. Samaan aikaan muovisulan korkeasta viskositeetista johtuen on tarpeen lisätä ruiskupuristuspainetta ja ruiskutusnopeutta ruiskuvalua varten, mikä lisää kolmen pienen osan iskua ja kuormitusta, nopeuttaa niiden kulumista ja jännitystä. murtuma.
3, Inhimilliset tekijät (mukaan lukien toimintavirheet tai laittomat toiminnot jne.)
1. Kun metalliepäpuhtaudet sekoitetaan muoviin ja joutuvat yhdessä sulatesäiliöön, puristusvaikutuksen vuoksi ruuvin reunat, urat, kumirenkaat ja ruuvin kumilevyt kuluvat vaihtelevasti, mikä johtaa epävakaaseen ruiskuvaluun ja mustien pisteiden ja viivojen helppo esiintyminen;
2. Lisäämällä keinotekoisesti väärää muovia korkean lämpötilan muovia lisätään sulateliimasylinteriin, joka on asetettu alhaiseen lämpötilaan, mikä johtaa ruuvin liialliseen vääntömomenttiin soolprosessin aikana ja aiheuttaa ruuvin jännitysväsymistä;
3. Kylmäkäynnistys on kiireellisyyden mentaliteetti ja vastuuton työasenne. Kun soolisylinterin lämpötila ei saavuta asetettua lämpötilaa tai vain saavuttaa sen, materiaaliputken jäännösmateriaali imee lämpöä ulkokerroksen kuumennusrenkaasta, mikä johtaa korkeampaan lämpötilaan, kun taas sisäkerroksen lämpötila on edelleen erittäin korkea. matala. Siksi kylmäkäynnistyksen aikana ruuvin vääntömomentti on korkea, mikä aiheuttaa ruuvin rasitusväsymistä. Vakavissa tapauksissa ruuvi kiertyy nopeasti ja rikkoutuu kumipään ja kumirenkaan.
Suurin osa soolisylinteriin tulevista metalliepäpuhtauksista kulkeutuu murskatun materiaalin mukana. Siksi on tarpeen säännöllisesti tarkistaa murskaimen terävauriot ja vaihtaa se välittömästi, jos kulumista havaitaan. Toisaalta suppilon magneetit on tarkistettava ja puhdistettava säännöllisesti. Kun magneetin ympärille adsorboituneet metalliromut kyllästyvät, rautajätteen ulkokerroksen adsorptiovoima heikkenee. Vaikka se imeytyisikin, se on helppo huuhtoa pois jatkuvasti virtaavasta muovista ja päästä yhdessä soolisylinteriin.
4, Oikea kokoonpano, virheenkorjaus ja osien vaihto
Tämä näkökohta on myös erittäin tärkeä. Jos soolisylinterin kokoonpano ei ole tarpeeksi tiukka, ruuvi törmää soolisylinteriin sooli- tai liimaruiskutuksen aikana, mikä aiheuttaa ruuvin tai soolisylinterin kulumista. Siksi on tarpeen säännöllisesti tarkistaa laitteen tekninen tila ja kiinnittää huomiota kaikkiin käsittelyn aikana mahdollisesti ilmeneviin poikkeaviin ilmiöihin.
5, Väärän käsityön aiheuttamat vauriot
1. Korkean vastapainesoolin pitkäaikainen käyttö nopeuttaa kolmen pienen palan kulumista pehmityksen aikana. Tämä tilanne ilmenee yleensä tilanteissa, joissa käytetään väriainetta. Koska väriaineen levittäminen on vaikeaa, käytetään menetelmää vastapaineen lisäämiseksi.
2. Muoveille, joilla on korkea viskositeetti, nopeiden soolien käyttö pohjamaalauksen aikana voi aiheuttaa ruuvin jännitysväsymistä;
3. Korkean lämpötilan muoveille, erityisesti sellaisille, joihin on lisätty lasikuituja, ei pidä käyttää nopeita sooli-geelimenetelmiä.
6, kemiallinen korroosio
Syöpynyt metallimateriaali koostuu raudasta. Yleisiä syövyttäviä muoveja ovat palonestomuovit, happamat muovit, PVC-muovit jne. Ruuvin, liimasäiliön ja laipan syöpymisen jälkeen pintaan muodostuu kuoppia ja pinta on karkea, mikä lisää sulan virtausvastusta. materiaalia ruiskuvalukoneen käytön aikana. Jotkut materiaalit tarttuvat helposti pintaan, mikä aiheuttaa hajoamista ja hiiltymistä. Vakava korroosio johtaa suurempaan rakoon ruuvin ja sulateputken välillä, vuotojen lisääntymiseen ja ruiskuvalutehokkuuden heikkenemiseen.
Olipa kyseessä paloa hidastava muovi tai hapan liima, muovi hajoaa happamiksi kaasuiksi, kun sitä käsitellään korkeissa lämpötiloissa, ja muovisulat ovat alttiita hiiltymään ja tarttumaan metalleihin.
Niin:
1. Plastisoitujen komponenttien tulee olla ruostumatonta terästä tai kromattu pinta;
2. Tuotannossa ja prosessoinnissa tulee käyttää mahdollisimman paljon matalan vastapaineen, alhaisen lämpötilan ja pienen leikkausvoiman prosesseja muovin hajoamisen vähentämiseksi;
3. Edellä mainittujen muovien lämpöherkkyydestä johtuen liiallinen lämpötila tai pitkittynyt kuumennusaika voi helposti aiheuttaa muovin hajoamista, hajoamista ja hiiltymistä. Siksi on välttämätöntä välttää ja vähentää keinotekoisia seisokkeja tuotantoprosessin aikana.
Jos kone on tarpeen sammuttaa, lämpötilaa on ensin laskettava, materiaaliluukku suljettava ja kun soolisylinterissä olevan materiaalin sulaminen on valmis, kone voidaan sammuttaa vasta sen jälkeen, kun soolisylinteri on puhdistettu PP:llä. tai PS-materiaalia.