Ruiskuvalukoneen ydinkomponentti: ruuvin ominaisuudet

Ruuvi on muovikoneen ydin. Yleensä ruuvi on räätälöity suunnitteluosa, joka vastaa käsiteltyä hartsia. Ruuvit eivät kestä suuria taivutusvoimia, joten ne toimivat aina erittäin jäykässä piipussa. Ruuvin ja piipun välinen rako on hyvin pieni. Välyksen suhde ruuvin halkaisijaan on yleensä noin {{0}},0005-0,002. Pieni rako ruuvin ja piipun välillä estää liuoksen geelin muodostumisen tai murtumisen. Piipun ja ruuvin pinnan välisen raon aiheuttama vuoto voi heikentää sulamistehoa. Siksi ruuvi on valmistettava erittäin tiukoilla toleransseilla.
26.jpg
Kriittinen lujuusvaatimus on kestää vääntömomenttia. Ruuviin lisätty suurin vääntömomentti voidaan laskea seuraavalla kaavalla: M=9550P/n, missä M - vääntömomentti, Nm; P - Käyttöteho, kW; N - Ruuvin nopeus, r/min
Valitettavasti ruuvin heikoin alue on se syöttöosan osa, joka kantaa suurimman vääntömomentin. Suurin vääntömomenttitietoja voidaan käyttää syöttöosan urasyvyyden määrittämiseen.
Seosteräs (38GrMoAlA) on tällä hetkellä yleisin ruuvimateriaali. Muita yleisiä ja tärkeitä ruuvimateriaaleja ovat ruostumaton teräs (Gr18MoV) ja työkaluteräs. Materiaalien valinta riippuu yleensä seuraavasta tekijästä 1: myötöraja. 2: Kovuus. 3: Kulutuskestävyys. 4: Korroosionkestävyys. 5: Helppo käsitellä. 6: Materiaalikustannukset.
Kulutuskestävyyttä yleensä parannetaan karkaisemalla ruuvin pintaa. Nitrausprosessilla voidaan saada erittäin kova pinta. Ionitriding on tällä hetkellä paras muoto, koska se on parempi kuin kaasunitrausprosessi, alhaisemmalla käsittelylämpötilalla ja minimaalisella muodonmuutoksella. Mutta ioninitridaus on erittäin kallista. Suurissa kulumistilanteissa kulutuspinta on pääasiassa ruuviripojen yläpinta, joka voidaan suojata hitsaamalla erityisiä lujaseoksia. Suosituimmat näistä seoksista ovat kobolttikromi-volframiseos ja runsaasti nikkeliä sisältävä kromiseos, mutta viime vuosina on kehitetty myös monia muita materiaaleja. Joskus ruuvi on kromattu ja nikkelöity. Useimmissa tapauksissa galvanointia käytetään parantamaan korroosionkestävyyttä. On epäluotettavaa tehdä tätä valintaa polymeerin käsittelyn aikana vapauttaman hapon perusteella.
Jinyang-ruuvi voi olla yksittäinen rakenne tai eri osia koottu yhteen. Ruuvin päähän asennettu lisäsekoitusosa yhdistetään yleensä kierteellä tai viimeiseksi sopivaan kohtaan. Tämä on sekoittimen valmistusta ja tarjoaa mahdollisuuden muuttaa loppusekoitusta. Loppusekoituksen muutos mahdollistaa leikkaus- ja sekoitustasojen mukauttamisen polymeerin ja prosessointiolosuhteiden perusteella.
Ruuvin ja jäähdytyksen yhdistämiseksi ruuvin sisään voidaan porata reikä, mutta tämä reikä ei saa ulottua liian pitkälle syöttökurkun ulkopuolelle (noin {{0}} kierrosta). Yleensä ruuvilämmitys ja jäähdytys eivät ole tarpeen. Jos on olemassa riski polymeerin ennenaikaisesta sulamisesta, mikä voi johtaa epäyhtenäiseen hiukkasten syöttöön, niin voimakas jäähdytys syöttöosassa on mielekästä. Ruuvin pyörimisen vuoksi ruuvia on vaikea jäähdyttää vedellä tai öljyllä. Pyörivä laite ja tynnyrin muotoinen putkisto on asennettava ruuvin onteloon. Ruuvin reunan leveyden tulee olla 0.08D~0.12D. Hyvin kapea spiraalireuna voi lisätä polymeerin vuotoa ja aiheuttaa spiraalin reunan katkeamisriskin, koska leikkausjännitys ja spiraalin reunan etureunan ja takareunan välinen paine-ero voivat kuormittaa sitä. Leveä spiraalireuna voi lisätä polymeerin paikallisen ylikuumenemisen riskiä. Tyypillinen ruuvin uraosa on laatikon muotoinen, jossa on hieman pyöristetyt reunat. Ruuvin pää on muotoiltu pyöreäksi tai kartiomaiseksi, jotta vältetään polymeerin pysähtyminen ruuvin edessä.
Ruuvin tärkeimmät suunnitteluominaisuudet; 1: Ruuvin pituus. 2: erottuva segmentti, segmentin pituus. 3: Kierteen syvyys, puristussuhde. 4: lankojen lukumäärä. 5: Pitch. 6: Sekoitettu/leikattu osajärjestely. 7: Sekoitus-/leikkausosan geometria (tappisekoitin, pitkä timanttisekoitin, urasekoitin, leikkauspintasekoitin, maddock-sekoitin). Jinyang ruuvi
Prosessin ja vaaditun tehon mukaan ruuvin halkaisija vaihtelee laboratorion muovikoneen 14 mm:stä 350 mm:iin sulaekstruuderissa ja 960 mm:iin kumiekstruuderissa.
Ruuvi on muovikoneen ydin. Yleensä ruuvi on räätälöity suunnitteluosa, joka vastaa käsiteltyä hartsia. Ruuvit eivät kestä suuria taivutusvoimia, joten ne toimivat aina erittäin jäykässä piipussa. Ruuvin ja piipun välinen rako on hyvin pieni. Välyksen suhde ruuvin halkaisijaan on yleensä noin {{0}},0005-0,002. Pieni rako ruuvin ja piipun välillä estää liuoksen geelin muodostumisen tai murtumisen. Piipun ja ruuvin pinnan välisen raon aiheuttama vuoto voi heikentää sulamistehoa. Siksi ruuvi on valmistettava erittäin tiukoilla toleransseilla.