Leimausmuotin yleisiä ongelmia ja ratkaisuja

1, Syitä puristusmuottimallin halkeamiseen ja halkeamiseen
Se sisältää pääasiassa seuraavat:
1. Epätasainen tyhjennys: ei vuotoja, vierimistä ja tukkeutumista tai jalkatukoksia muottia koottaessa. Tämä on yleisin. Jos kokoonpanomestari ei kiinnitä huomiota, esimerkiksi silloin, kun sulkureikiä on paljon tai muotissa on pehmuste, tämä tilanne todennäköisimmin tapahtuu
2. Suunnitteluprosessi: muotin lujuus ei riitä, veitsen reunojen välinen etäisyys on liian pieni, muotin rakenne ei ole kohtuullinen ja mallikappaleiden määrä ei riitä ilman pohjalevyjä ja jalkoja
(1) Asettelu ja läppäys: kohtuuton edestakaisin syöttötapa ja liian pieni läppäysarvo aiheuttavat usein muotin jyrkkää kulumista tai kuperan ja koveran muotin naarmuuntumista. Asettelumenetelmän ja läppäysarvon järkevä valinta voi parantaa muotin käyttöikää.
(2) Muotin ohjausmekanismin tarkkuus: Tarkalla ja luotettavalla ohjauksella on suuri vaikutus muotin työstöosien kulumisen vähentämiseen ja kuperoiden ja koverien naarmuuntumisen estämiseen, erityisesti tyhjennysmuotteihin, joissa ei ole rakoja ja pieniä rakoja, yhdistelmämuotteja ja useita asema progressiivinen kuolee. Muotin käyttöiän parantamiseksi on tarpeen valita oikein ohjausmuoto ja määrittää ohjausmekanismin tarkkuus prosessin luonteen ja osien tarkkuuden vaatimusten mukaisesti.
(3) Suulakkeen (uros ja naaras) reunan geometriset parametrit.
3. Lämpökäsittely: väärän karkaisu- ja karkaisuprosessin aiheuttama muodonmuutos
Käytäntö on osoittanut, että muotin kuumatyöstölaadulla on suuri vaikutus muotin suorituskykyyn ja käyttöikään. Muottivauriosyitä koskevien analyysien ja tilastojen mukaan virheellisestä lämpökäsittelystä johtuvan "onnettomuuden" osuus on yli 40 prosenttia.
(1) Taontaprosessi: Tämä on tärkeä linkki muottityöosien valmistusprosessissa. Runsaseosteisen työkaluteräksen muotille asetetaan yleensä teknisiä vaatimuksia metallografiselle rakenteelle, kuten materiaalin kovametallijakautumille.
(2) Valmistelulämpökäsittely: hehkutus, normalisointi tai karkaisu ja karkaisu sekä muut valmistuksen lämpökäsittelyprosessit on otettava käyttöön eri materiaalien ja suuttimen työosien vaatimusten mukaisesti rakenteen parantamiseksi, taontaaihion rakenteellisten virheiden poistamiseksi ja parantamiseksi. käsittelytekniikkaa. Asianmukaisen alustavan lämpökäsittelyn jälkeen korkeahiilinen suulaketeräs voi poistaa verkon toissijaisen sementiitin tai ketjukarbidin, pallottaa ja jalostaa karbidia ja edistää karbidin jakautumisen tasaisuutta, mikä edistää karkaisun ja karkaisun laadun varmistamista ja muotin parantamista. elämää.
(3) Karkaisu ja karkaisu: tämä on avainlinkki muotin lämpökäsittelyssä. Jos ylikuumeneminen tapahtuu sammutuksen ja kuumennuksen aikana, se ei vain aiheuta työkappaleen suurempaa haurautta, vaan myös aiheuttaa helposti muodonmuutoksia ja halkeamia jäähdytyksen aikana, mikä vaikuttaa vakavasti muotin käyttöikään. Muottien sammutuksen ja kuumennuksen aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota hapettumisen ja hiilenpoiston estämiseen. Lämpökäsittelyprosessin eritelmiä tulee valvoa tiukasti. Olosuhteiden salliessa voidaan käyttää tyhjiölämpökäsittelyä. Karkaisu on suoritettava ajoissa karkaisun jälkeen ja erilaisia ​​karkaisuprosesseja on käytettävä teknisten vaatimusten mukaisesti.
Analyysi puristussuuttimen halkeamisen syistä, jotka meistinvalmistajan tulee tietää
(4) Jännityksenpoistohehkutus: Karkean työstön jälkeen muottityöstöosille on tehtävä jännityksenpoistohehkutuskäsittely karkean koneistuksen aiheuttaman sisäisen jännityksen poistamiseksi, jotta vältetään liiallinen muodonmuutos ja halkeamat karkaisun aikana. Muoteille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, on hionnan tai sähkötyöstön jälkeen suoritettava jännityksenpoistokäsittely, mikä edistää muotin tarkkuuden vakauttamista ja käyttöiän pidentämistä.
4. Muottihiontaan tasaisuus ei riitä, mikä johtaa taipumiseen ja muodonmuutokseen
Muottityöosien pinnan laatu liittyy läheisesti muotin kulumiskestävyyteen, murtumiskestävyyteen ja adheesionkestävyyteen, ja se vaikuttaa suoraan muotin käyttöikään, erityisesti pinnan karheusarvoon. Jos pinnan karheusarvo on liian suuri, työstön aikana esiintyy jännityskeskittymiä ja sen huippujen ja laaksojen väliin muodostuu helposti halkeamia, jotka vaikuttavat muotin kestävyyteen ja työkappaleen pinnan korroosionkestävyyteen ja vaikuttavat suoraan käyttöikään. ja muotin tarkkuus. Tästä syystä seuraavat asiat on huomioitava:
(1) Muottityöosien käsittelyn aikana on tarpeen estää hionta polttamasta osien pintaa ja valvoa tiukasti hiontaprosessin olosuhteita ja menetelmiä (kuten hiomalaikan kovuus, raekoko, jäähdytysneste, syöttönopeus ja muut parametrit);
(2) Käsittelyn aikana on välttämätöntä estää makrovauriot, kuten veitsijäljet, välikerrokset, halkeamat, iskujäljet ​​jne. muotin työosien pinnalla. Näiden vikojen olemassaolo aiheuttaa jännityksen keskittymistä, tulee murtuman lähteeksi ja aiheuttaa muotin varhaisen rikkoutumisen;
(3) Käytä hiontaa, hiontaa, kiillotusta ja muuta viimeistelyä ja hienokäsittelyä saadaksesi pienemmän pinnan karheusarvon ja parantaaksesi muotin käyttöikää
5. Virheellinen langan katkaisu: langan katkaisu vetämällä lankaa, rako on väärä ja kulmaa ei ole poistettu
Lankaleikkausta vedettiin keinotekoisesti, eikä langan leikkausrakoa käsitelty kunnolla, kulmaa ei puhdistettu eikä langanleikkauksen metamorfiseen kerrokseen vaikuttanut. Muotin leikkuureuna käsitellään pääosin lankaleikkauksella. WEDM:n lämpövaikutuksen ja elektrolyyttisen vaikutuksen ansiosta muotin pinnalle muodostuu tietty paksuus metamorfista kerrosta, mikä johtaa pinnan kovuuden alenemiseen ja mikrohalkeamien esiintymiseen, mikä johtaa muotin varhaiseen kulumiseen. käsitellään WEDM:llä, mikä vaikuttaa suoraan muotin välyksen ylläpitoon ja reunan helppoon romahtamiseen ja lyhentää muotin käyttöikää. Siksi online-leikkausprosessissa on valittava kohtuullinen sähkömittari metamorfisen kerroksen syvyyden minimoimiseksi.
6. Lävistyslaitteiden valinta: lävistimen vetoisuus, riittämätön sulkuvoima, liian syvä muotin säätö
Lävistystonni, lävistysvoima ei riitä, ja muotti on säädetty liian syvälle. Leimauslaitteiden (kuten puristimen) tarkkuus ja jäykkyys ovat erittäin tärkeitä muotin käyttöiän kannalta. Leimauslaitteiden tarkkuus ja jäykkyys ovat korkeat, ja muotin käyttöikä paranee huomattavasti. Esimerkiksi monimutkaisen piiteräslevyn muottimateriaali on Crl2MoV, jota käytetään tavallisessa avopuristimessa, ja keskimääräinen uudelleenhionta-ikä on 30 000 - 30 000 kertaa; Kun sitä käytetään uudessa tarkkuuspuristimessa, muotin uudelleenhionta-ikä voi olla 6-120000 kertaa.
7. Epätasainen materiaalin poisto: ei demagnetointikäsittelyä eikä materiaalinpoistokärkiä ennen tuotantoa; Tuotannossa on juuttuneet materiaalit, kuten katkennut neula ja jousi
8. Muottimateriaali ei ole hyvä, ja se on helppo rikkoa myöhemmässä käsittelyssä
9. Tuotantotietoisuus: laminointileimaus, asemointi ei ole paikallaan, ilmapuhalluspistoolia ei käytetä ja muotti on murtunut ja sitä valmistetaan edelleen
2, kuolla elämän analyysi
Mitä tulee kuolemaan elämästä, on järkevämpää sanoa, että kuolee epäonnistuminen
Muotin murtumismuodot ovat pääasiassa kulumisvaurio, muodonmuutosvaurio, murtumavika ja puremisvaurio. Erilaisten leimausprosessien ja työolosuhteiden vuoksi on kuitenkin monia tekijöitä, jotka vaikuttavat muotin käyttöikään. Seuraavassa on kattava analyysi muotin käyttöikään vaikuttavista tekijöistä muotin suunnittelun, valmistuksen ja käytön kannalta sekä vastaavista parannustoimenpiteistä
1. Leimauslaitteet
Leimauslaitteiden (kuten puristimen) tarkkuus ja jäykkyys vaikuttavat erittäin merkittävästi muotin käyttöikään. Leimauslaitteiden tarkkuus ja jäykkyys ovat korkeat, ja muotin käyttöikä paranee huomattavasti. Esimerkiksi monimutkaisen piiteräslevyn muottimateriaali on Crl2MoV, jota käytetään tavallisessa avopuristimessa ja jonka keskimääräinen hionta-ikä on 30 000 - 120 000 kertaa, kun taas muotin hionta-ikä voi olla 60 000 - 120 000 kertaa, kun sitä käytetään uusi tarkkuuspuristin. Erityisesti korkean tarkkuuden ja hyvän jäykkyyden omaava puristin on valittava pienelle välykselle tai ilman välystä, kovametallisuutinta ja tarkkuussuutinta, muuten muotin käyttöikä lyhenee ja jopa shakkisarja vaurioituu.
2. Muotin suunnittelu
3. Leimausprosessi
(1) Leimausosien raaka-aineet
Varsinaisessa tuotannossa ulkoisten paineosien raaka-aineen paksuustoleranssi on toleranssin ulkopuolella, materiaalin suorituskyvyn vaihtelu, pinnan laatu on huono (kuten ruoste) tai epäpuhdas (esim. öljytahrat), mikä johtaa haitallisiin seurauksiin, kuten esim. lisääntynyt muotin työosien kuluminen ja helppo murtua. Tästä syystä on huomattava, että: ① Raaka-aineita, joissa on hyvä meistoprosessi, tulee käyttää mahdollisimman pitkälle leimauksen muodonmuutosvoiman vähentämiseksi; ② Ennen leimaamista raaka-aineiden merkki, paksuus ja pinnan laatu on tarkastettava tiukasti, ja raaka-aineet on pyyhittävä puhtaiksi ja pinnan oksidi ja ruoste on poistettava tarvittaessa; ③ Leimausprosessin ja raaka-aineiden tyypin mukaan voidaan tarvittaessa järjestää pehmennyskäsittely ja pintakäsittely sekä valita sopivat voiteluaineet ja voiteluprosessit.
(2) Asettelu ja limitys
Kohtuuton edestakaisin syöttö- ja asettelumenetelmä sekä liian pieni läppäysarvo aiheuttavat usein muotin terävää kulumista tai kuperan ja koveran muotin naarmuuntumista. Siksi, kun harkitaan materiaaliharkinnan hyödyntämisen parantamista, asettelumenetelmä ja läppäysarvo on valittava kohtuudella prosessointierän, laatuvaatimusten ja osien muottivälin mukaan muotin käyttöiän parantamiseksi.
4. Muottimateriaali
Suulakkeen materiaalin vaikutus muotin käyttöikään on kattava heijastus materiaalin tyypistä, kemiallisesta koostumuksesta, mikrorakenteesta, kovuudesta ja metallurgisesta laadusta. Eri materiaalien käyttöikä on usein erilainen. Tästä syystä leimausmuotin työosien materiaaleille asetetaan kaksi perusvaatimusta:
① Materiaalin käyttöominaisuuksilla on oltava korkea kovuus (58 ~ 64 HRC) ja korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys ja riittävä sitkeys, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos ja tietty lämpökovuus;
② Hyvä prosessin suorituskyky. Muottien työstöosien käsittely- ja valmistusprosessi on yleensä monimutkainen. Siksi sen tulee olla sopeutumiskykyinen erilaisiin prosessointiteknologioihin, kuten muokattavuus, työstettävyys, karkaistuvuus, karkaistuvuus, karkaistuvuus, karkaisuhalkeamisherkkyys ja jauhattavuus. Yleensä erinomaisen suorituskyvyn omaavat muottimateriaalit valitaan meistoosien materiaaliominaisuuksien, tuotantoerän, tarkkuusvaatimusten jne. mukaan ottaen huomioon sen prosessi ja taloudellisuus.
Lyhyesti sanottuna muotin halkeilua ja halkeilua on käsiteltävä varoen, koska tuotannossa on tiettyjä turvallisuusriskejä
3, Anna minun näyttää sinulle muotin perusta: 17 tyypillistä homeongelmaa ja 17 ratkaisua!
1. Romuhyppy
A. Jos lävistimen pituus ei ole riittävä, vaihda meistin leikkuureunan mukaan, joka leikkaa koveran muotin yhdeksi materiaalin paksuudeksi plus 1 mm
B. Koveran muotin välys on liian suuri ja rakoa voidaan pienentää leikkaamalla sisäosa tai käyttämällä verhoa
C. Rei'itys tai malli ei ole demagnetoitu. Käytä demagnetoijaa demagnetoimaan rei'itys tai malli
2. Romutulppa
A. Sulkureikä on pieni tai sulkureikä on siirretty, ja sulkureikä on suurennettu, jotta peite on tasainen
B. Sulkureiässä on viiste. Suurenna sulkureikää viisteen poistamiseksi
C. Veitsen reunaan ei ole asetettu kartiomaista linjaa suippeuden leikkaamiseksi tai reiän laajentamiseksi kääntöpuolella suoran seinän asennon pituuden lyhentämiseksi
D. Veitsen terän suora seinämäasento on liian pitkä ja kääntöpuoli on porattu lyhentämään veitsen terän suoraa seinän asentoa
E. Reuna on rikki, mikä johtaa suureen reunaan, ja reuna on hiottu uudelleen materiaalitukoksen vuoksi
3. Huono etuosa
A. Terän reuna on rikki, mikä johtaa liialliseen reunaan ja reunan uudelleenhiontaan
B. Meistin ja muotin välinen välys on liian suuri. Leikkaa lanka lohkoon ja järjestä välys uudelleen
C. Koveran veitsen reunan huono viimeistely. Veitsen reunan suora seinämä asento
D. Meistin ja naarassuulakkeen välinen välys on liian pieni pelastaakseen meistin ja vastaavan välystä
E. Jos nostovoima on liian suuri, vedä verhoa käänteisesti vaihtaaksesi jousta nostovoiman vähentämiseksi
4. Epätasainen leikkaus
A. Paikannussiirron säätöpaikannus
B. Yksipuolinen muovaus, materiaalin veto- ja puristusvoiman lisääminen ja asennon säätö
C. Suunnitteluvirhe, joka aiheuttaa epätasaisen työkalun liitoksen, leikkuuterän terän
D. Ruokinta ei saa säätää syöttölaitetta
E. Ruokintavaiheen laskenta on virheellinen. Laske askel uudelleen ja nollaa työkalun asento
5. Rei'itys on helppo rikkoa
A. Sulkemiskorkeus on liian matala ja lävistimen leikkuureuna liian pitkä. Säädä sulkemiskorkeutta
B. Väärä materiaalin sijoitus, joka johtaa lävistimen yksipuoliseen leikkaamiseen, asennon säätämiseen tai syöttölaitteen murtumiseen epätasaisen jännityksen vuoksi
C. Leikkausreuna tukkeutuu alemmalla muottijätteellä, mikä aiheuttaa meistin katkeamisen, ja iso sulkureikä porataan uudelleen, jotta aihio on sileä
D. Lävistimen kiinteä osa (lastan) ja ohjausosa on korjattava tai lanka leikattava uudelleen lohkoon, jotta meisti liikkuu tasaisesti ylös ja alas (lävistys)
E. Lävistin ei ole hyvin ohjattu, minkä vuoksi meisti pakotetaan toiselta puolelta rei'itysvälin korjaamiseksi
F. Rei'itysveitsen reuna on liian lyhyt, ja se häiritsee lävistyslevyä vaihtaakseen lävistimen ja pidentäen veitsen terän pituutta
G. Rei'itys ei ole kunnolla kiinni ja liikkuu ylös ja alas. Kiinnitä rei'itys uudelleen, jotta se ei liiku ylös ja alas
H. Lävistimen reuna ei ole terävä ja hio reuna uudelleen
I. Lävistimen pinta on jännittynyt ja kuormituksen aikana jännitys on epätasainen. Vaihda rei'itys uudelleen
J. Lävistys on liian ohut, liian pitkä, eikä voima riitä. Vaihda rei'itystyyppi uudelleen
K. Lävistyskovuus on liian korkea, lävistysmateriaali ei ole oikea, lävistysmateriaali on vaihdettu ja lämpökäsittelyn kovuus on säädetty
6. Rautaviilat
A. Harjatangon siirtymä Laske raudoitustangon asento tai taivutusasento uudelleen
B. Jos taivutusvälys on liian pieni, purista rautaromua välyksen säätämiseksi uudelleen tai hio muodostettu kappale tai hio muodostettu meisti
C. Taivutusrei'itys on liian terävä R-kulman korjaamiseksi
D. Veitsen terän materiaali on liian pieni veitsen terän yhdistämiseen
E. Jos ripa on liian kapea, hio ripa uudelleen
7. Huono itävyys
A. Silmujen pohjareiän keskikohta ei ole samassa kohtaa silmurei'in keskustan kanssa oikean keskiasennon määrittämiseksi, tai siirrä silmujen asentoa tai siirrä sitä asentoon silmu - reuna korkea - reuna matala tai jopa katkaise dynaaminen esirei'itys tai säädä asentoa
B. Naarassuolan epätasainen rako, joka johtaa itämiseen - korkea puoli - matala tai jopa katkennut itämisrako korjauksen aikana
C. Itävä pohjareikä ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa itämiskorkeuteen ja pohjareiän halkaisijan uudelleenlaskentaan, ja esirei'itys lisää tai vähentää halkaisijan poikkeamaa tai jopa halkeilee
8. Huono muotoilu
V. Muovaussuutin on liian terävä, mikä saa materiaalin halkeilemaan. Muotoileva meisti on leikattu R-kulmalla ja veitsen reuna on leikattu oikein R-kulmalla
B. Muovausleistimen pituus ei ole riittävä, mikä johtaa siihen, että meistin oikeaa pituutta ei voida laskea ja meistin todellista pituutta mukauttaa muovausvaatimusten mukaisesti
C. Rei'itys on liian pitkä ja muovausosan materiaali on vääntynyt, joten on tarpeen määrittää meistimen oikea pituus ja säätää meistimen todellinen pituus vaatimusten mukaisesti, kunnes meisti katkeaa.
D. Muovausosan materiaali ei riitä aiheuttamaan vetomurtumaa, laskemaan laajennettua materiaalia tai korjaamaan R-kulmaa tai alentamaan muovauskorkeutta
E. Huono asemointi, mikä johtaa huonoon muottisäädön asetteluun tai syöttölaitteeseen
F. Muovausrako on liian pieni aiheuttamaan halkeamia tai muodonmuutoksia
9. Taivutusmitta
A. Muottia ei ole säädetty paikalleen, mikä johtaa kulmavirheeseen, mikä johtaa kokopoikkeamaan, huonoon sulkemiskorkeuteen tai huonoon kulmaeroon
B. Riittämättömän joustavuuden aiheuttama huono kulma johtaa mittapoikkeamiin. Vaihda jousi
C. Materiaali ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa huonoon kulmaan, mikä johtaa materiaalin koon muutokseen tai raon poikkeaman säätöön
D. Materiaalin paksuuden poikkeaman aiheuttama huono kulma, joka johtaa kokopoikkeamaan, materiaalin paksuuden määrittämiseen, materiaalin vaihtoon tai rakoeron uudelleensäätöön
E. Väärän sijoituksen aiheuttama kokopoikkeama Säädä asentoa niin, että koko on OK
F. Suunnittelu- tai käsittelyvirhe aiheutti ajoittaista korjaushitsausta ja hiontaa taivutettujen urospalojen välillä, poisti lohkojen välisen raon ja johti pieneen taivutuskokoon~
G. Muovaustyökalussa ei ole R-kulmaa ja taivutuskorkeus on liian pieni kulman ja muiden normaaliolosuhteiden alla
H. Taivutuskoko molemmilla puolilla on liian suuri puristusvahvistukseen
I. Yksipuolisen taivutuksen ja vedon aiheuttama koon epävakaus lisää jousivoimaa ja säätää asentoa
J. Kohtuuton välys, joka johtaa huonoon kulma- ja mittapoikkeamaan, korjausvälys
K. Taivutustyökalun korkeus ei riitä, ja taivutusmeisti on liian lyhyt taivutustyökalun sulkemiseen, mikä lisää taivutustyökalun korkeutta, jotta taivutusmeisti voi sulkeutua taivutustyökalun asentoon yhtä paljon kuin mahdollista, mikä johtaa huonompaan kulmaan
L. Taivutusnopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa taivutusjuuren muodonmuutoksia. Säädä nopeussuhteen säätöä ja valitse kohtuullinen nopeus
M. Rakenne ei ole kohtuullinen, taittoveistä ei ole työnnetty kiinteään malliin ja ura jyrsitään uudelleen. Kun taittoveitsi työnnetään malliin leimaamista varten, rako kasvaa
N. Muovattavan uroslämpökäsittelyn kovuus ei ole riittävä, mikä johtaa puristuslinjan romahtamiseen tai uudelleen muotoillun urospuristuslinjan litistymiseen
10. Ei purkamista
A. Väärä sijoitus tai syöttö Säädä asento- tai syöttölaitetta
B. Vältettävä asento ei riitä kiillotettavaksi
C. Sisäinen ohjauspilari on jännittynyt, mikä saa laudan liikkumaan hitaasti. Vaihda sisempi ohjauspilari
D. Rei'itys on vedetty tai pinta ei ole sileä. Vaihda rei'itys
E. Järjestä ejektorin tapin sijainti uudelleen kohtuullisesti
F. Nostovoima ei riitä tai irrotusvoima ei riitä. Vaihda nostojousi tai irrotusjousi
G. Rei'itys ja lasta eivät sovi yhteen tasaisesti. Korjaa lasta ja lasta, jotta lävistys istuu tasaisesti
H. Muodostettu liukukappale ei ole tasaisesti sovitettu. Leikkaa liukukappale ja ohjausura, jotta se istuu tasaisesti
I. Levyn lämpökäsittely ei ole sopiva, ja levy on vääntynyt leimaamisen jälkeen jonkin aikaa. Hio levy uudelleen ja korjaa muodonmuutos
J. Rei'itys on liian pitkä tai ejektorin tapin pituus ei ole riittävä. Pidennä ejektorin tapin pituutta tai vaihda se sopivan pituiseen meistiin
K. Vaihda rei'itys, kun se on rikki
L. Mallia ei magnetoida, ja työkappale tuodaan ylös demagnetoimaan malli
11. Epätasainen ruokinta
A. Muottia ei ole kohdistettu, minkä seurauksena materiaalihihna ei ole samalla linjalla syöttölaitteen kanssa eikä muotti ole kohdistettu muotin tai säädetyn syöttölaitteen kanssa
B. Hihna ei ole litteä, säädä tasauskonetta tai vaihda materiaali
C. Purkamatta jättäminen aiheuttaa epäsäännöllisen ruokinnan. Katso purkamattomat ratkaisut
Die Man -lehden WeChat kiinnittää huomiota!
D. Sijoitus on liian tiukka. Säädä asentoa
E. Ohjaustappi on liian tiukka tai suora seinän asento on liian pitkä. Säädä ohjaustappi
F. Rei'itys ei ole kiinnitetty kunnolla tai se on liian pitkä ja häiritsee nauhaa muuttaakseen pituutta

12. Huono niittaus
V. Muotin sulkeutumiskorkeus ei ole oikea. Niittaus ei ole paikallaan. Sulkemiskorkeutta ei ole säädetty
B. Työkappaletta ei ole asetettu paikoilleen ja paikannuspoikkeamaa säädetään
C. Ennen niittausta, jos työkappale on viallinen, varmista imurointireikä ja katso viallisen idureiän ratkaisua varmistaaksesi, onko niittausreikä viistetty. Jos viistettä ei ole, lisää viistettä
D. Jos niittauslävistimen pituus ei ole riittävä, vaihda se sopivan pituiseen meistiin
E. Varmista, että niittauslävistin ei täytä vaatimuksia ja käytä vaatimukset täyttävää niittauslävistintä
13. Puuttuu tai asennettu
A. Ole varovainen kokoaessasi ja pystyttäessäsi
B. Rei'imillä ei ole suuntamerkkiä. Rei'itys ja suunta on merkittävä
14. Asenna väärä ruuvi
A. En tiedä muotin paksuutta. Muista, että muotin paksuus on liian pitkä tai liian lyhyt
B. Ei tarpeeksi varovainen ja kokenut valitakseen oikeat ruuvit
15. Muotin purkaminen ja kokoaminen
A. Jos tapin reikää ei puhdisteta, puhdista tapin reikä ja tappi. Kun irrotat muottia, poista ensin kohdistustappi, joka on helppo vahingoittaa muottia. Kun asennat muottia, ohjaa se ensin ruuvilla ja lävistää sitten kohdistustapin reikä
B. Älä vahingoita tapin reikää, kun tappi lyödään alas väärän muotin kokoamisen ja purkamisen vuoksi
16. Paikannustappi
A. Kun reiän seinä on karhentunut ja naarmuuntunut, mikä johtaa liian tiukkaan muotin kokoonpanoon, tarkista huolellisesti, onko tapin reikä karhentunut, muuten se tapin reikä, jota ei voida rei'ittää, on karvattava uudelleen
B. Tapin reikä on poissa paikaltaan tai sen alla ei ole poistumisreikää, ja paikannustapin poistumisreikä on lisätty
17. Jousi on liian pitkä
A. Jousen reiän syvyyttä ei mitattu, ja jousen puristus laskettiin. Jousta ei voitu painaa alas uudelleenvalinnan jälkeen
B. Riittämätön hoito ja kokemus, sopiva jousen alempi kuollut kohta