Ruiskuvalukoneiden ruiskuvaluteknologian ja siihen vaikuttavien tekijöiden analyysi

1, lämpötilan säätö
1. Tynnyrin lämpötila
Lämpötila, jota on säädettävä ruiskuvaluprosessin aikana, sisältää tynnyrin lämpötilan, suuttimen lämpötilan ja muotin lämpötilan. Kaksi ensimmäistä lämpötilaa vaikuttavat pääasiassa muovin pehmenemiseen ja virtaukseen, kun taas jälkimmäinen lämpötila vaikuttaa pääasiassa muovin virtaukseen ja jäähtymiseen. Jokaisella muovityypillä on erilainen menolämpötila. Eri lähteistä tai merkeistä johtuen saman muovin menolämpötila ja hajoamislämpötila vaihtelevat. Tämä johtuu eroista keskimääräisessä molekyylipainossa ja molekyylipainojakaumassa. Muovien pehmitysprosessi erityyppisissä ruiskukoneissa on myös erilainen, joten myös materiaalitynnyrin lämpötila on erilainen.
2. Suuttimen lämpötila
Suuttimen lämpötila on yleensä hieman matalampi kuin materiaalisäiliön maksimilämpötila, jotta vältetään sulan materiaalin mahdollinen "syljeneritysilmiö" suorassa suuttimessa. Suuttimen lämpötila ei saa olla liian alhainen, muuten se aiheuttaa sulan materiaalin varhaista jähmettymistä ja tukkii suuttimen tai vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn, koska varhaisen jähmettymisen materiaalia ruiskutetaan muottipesään.
3. Muotin lämpötila
Muotin lämpötilalla on merkittävä vaikutus tuotteen sisäiseen suorituskykyyn ja ilmeiseen laatuun. Muotin lämpötila riippuu muovikiteisyyden olemassaolosta tai puuttumisesta, tuotteen koosta ja rakenteesta, suorituskykyvaatimuksista ja muista prosessiolosuhteista (sulalämpötila, ruiskutusnopeus ja paine, muovausjakso jne.).
2, paineensäätö
Muovin ruiskuvalukoneiden ruiskutusprosessin aikana vallitseva paine sisältää kahta tyyppiä: pehmittävä paine ja ruiskupaine, jotka vaikuttavat suoraan muovin pehmittymiseen ja tuotteiden laatuun.
1. Pehmittävä paine
Kun käytetään ruuviruiskutuskonetta, sulan materiaalin kohdistamaa painetta ruuvin yläosassa ruuvin pyöriessä ja vetäytyessä kutsutaan pehmentäväksi paineeksi, joka tunnetaan myös vastapaineena. Tämän paineen suuruutta voidaan säätää hydraulijärjestelmän ylivuotoventtiilin kautta. Ruiskutuksessa pehmitinpaineen suuruus pysyy vakiona ruuvin pyörimisnopeuden kanssa. Pehmityspaineen lisääminen nostaa sulatteen lämpötilaa, mutta laskee pehmitysnopeutta. Lisäksi plastisointipaineen lisääminen johtaa usein sulan tasaiseen lämpötilaan, pigmenttien tasaiseen sekoittumiseen ja kaasujen purkamiseen sulatuksesta. Yleistoiminnassa plastisointipaineen määrityksen tulee olla mahdollisimman alhainen ja samalla varmistetaan tuotteen hyvä laatu. Ominaisuusarvo vaihtelee käytetyn muovityypin mukaan, mutta yleensä se ylittää harvoin 20 kg/cm.
2. Ruiskutuspaine
Nykyisessä tuotannossa lähes kaikkien ruiskutuskoneiden ruiskutuspaine perustuu paineeseen, joka kohdistetaan muoviin männän tai ruuvin yläosassa (muunnettu öljynpaineesta). Ruiskutuspaineen tehtävä muoviruiskuvalukoneessa on voittaa muovin virtausvastus tynnyristä onteloon, tarjota muotin täyttönopeus sulalle materiaalille ja tiivistää sula materiaali.
3, Muovausjakso
Ruiskuvaluprosessin suorittamiseen tarvittavaa aikaa kutsutaan muovausjaksoksi, joka tunnetaan myös muovausjaksona. Muovaussykli vaikuttaa suoraan työn tuottavuuteen ja laitteiden käyttöasteeseen. Siksi tuotantoprosessissa on välttämätöntä lyhentää muovausjakson asiaankuuluvaa aikaa mahdollisimman paljon ja samalla varmistaa laatu. Koko muovausjakson ajan ruiskutusaika ja jäähdytysaika ovat tärkeimpiä tekijöitä, sillä niillä on ratkaiseva vaikutus tuotteen laatuun. Ruiskutusajan täyttöaika on suoraan kääntäen verrannollinen täyttönopeuteen, ja täyttöaika tuotannossa on yleensä noin 3-5 sekuntia.
Paineen pitoaika ruiskutusajassa on paineaika muottipesän sisällä olevaan muoviin, joka muodostaa suuren osan koko ruiskutusajasta, yleensä noin 20-120 sekuntia (paksut osat voivat olla jopa {{ 1}} minuuttia). Paineen pitoaika ennen sulamista ja jäätymistä portilla vaikuttaa tuotteen mittojen tarkkuuteen. Myös pitoajalla on edullisin arvo, jonka tiedetään riippuvan materiaalin lämpötilasta, muotin lämpötilasta sekä pääkiskon ja portin koosta. Jos pääkanavan ja portin mitat ja prosessiolosuhteet ovat normaalit, vakiona otetaan yleensä painearvo, jolla on tuotteen kutistumisen pienin vaihteluväli. Jäähdytysaika riippuu pääasiassa tuotteen paksuudesta, muovin lämpö- ja kiteytysominaisuuksista sekä muotin lämpötilasta. Jäähdytysajan päätepisteen tulee perustua periaatteeseen, jolla varmistetaan, että tuotteen purkamisen aikana ei tapahdu muutoksia, yleensä 30-120 sekuntia. Pitkä jäähdytysaika on tarpeeton, mikä ei pelkästään vähennä tuotannon tehokkuutta, vaan vaikeuttaa myös monimutkaisten osien purkamista ja jopa synnyttää purkujännitystä väkisin purettaessa. Muovaussyklin muut ajat liittyvät tuotantoprosessin jatkuvaan ja automatisoitumiseen sekä standardointiasteeseen.