(60) Huono mittaus Ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelykäsikirja (65 tyyppiä)

(1) Mikä on huono mittaus
Se viittaa ilmiöön, jossa hartsia ei voida syöttää tynnyriin tai syöttömäärä on epävakaa.
Vaikka näitä ilmiöitä kutsutaan yhteisesti huonoiksi mittauksiksi, niitä on itse asiassa useita:
(1) Ei mitattu ollenkaan
(2) Mittausaikoja voidaan joskus pidentää
(3) Joskus esiintyy alitäyttöä
Nämä voivat johtaa huonoon annostukseen, mikä tarkoittaa, että tynnyriin annostelun aikana syötettävän hartsin määrä on epävakaa.
(2) Syitä huonoon mittaukseen
(2-1) Virheellinen ruuvin nopeus
Yleensä mitä suurempi ruuvin nopeus on, sitä suurempi on rakeisen materiaalin kuljetusvoima. Siksi, jos ruuvin nopeus on liian hidas, rakeisen materiaalin kuljetusvoima heikkenee, mikä johtaa rakeisen materiaalin epävakaaseen syöttöön ja huonoon annostukseen. Päinvastoin, jos pyörimisnopeus on liian nopea, hiukkaset liikkuvat yhdessä ruuvin kanssa, eivätkä ne myöskään liiku eteenpäin.
(2-2) Korkea selkäpaine
Vastapaine estää kaasun juuttumisen hartsiin ja stabiloi ruiskutettavan hartsin määrää, mutta sillä on myös syöttövoimaa heikentävä vaikutus. Siksi, jos vastapaine on liian korkea, mittauksesta tulee epävakaa.
(2-3) Väärä tynnyrin asetuslämpötila
Tynnyrin asetettu lämpötila vaikuttaa tynnyrin sisällä olevien hiukkasten lämpötilaan. Toisin sanoen rakeisten materiaalien pinnan tilan ja jäykkyyden muutoksista johtuen sillä on vaikutusta myös annostukseen. Erityisesti täyttösuppilon ala- ja vieressä asetetulla lämpötilalla voi olla merkittävä vaikutus annostukseen.
Yleisesti ottaen, jos lämpötila-asetus suuttimesta täyttösuppilon alaosaan on asetettu korkeasta alhaiseen ja asetettu lämpötila suppilon alapuolella on matala, annostus pysyy vakaana. Tämä johtuu siitä, että lämpötilan noustessa hiukkasten pinta sulaa ja hiukkasten välinen kitka kasvaa, mikä johtaa kietoutumiseen tai kiinnittymiseen ruuviin tai piippuun.
(2-4) Arvosanoihin liittyvät ongelmat
Liukutasolla ruuvin ja metallin välisen liian hyvän liukumisen vuoksi ruuvin pyörimisvoimaa ei voida hyvin muuntaa eteenpäin kuljettavaksi voimaksi, mikä voi helposti johtaa huonoon mittaukseen. Lisäksi iskunkestävyysluokassa hiukkasten välistä kitkaa on helppo lisätä, mikä on myös alttiina huonolle mittaukselle.
Jos ruuvia käytetään hiukkasten, kuten rakeisten materiaalien, kuljettamiseen, on tarpeen tehdä rakeisista materiaaleista vaikeasti liukuvia sylinterin ulkopinnalla, samalla kun rakeiset materiaalit on helppo liukua ruuvin sisäpinnalla. Juuri tämän kitkaeron vuoksi pyörimisvoimasta tulee voima, joka kuljettaa hiukkasia eteenpäin. Jos ulkopuoli on helppo liu'uttaa ja sisäpuoli ei ole helppo liu'uttaa, rakeista materiaalia ei voida kuljettaa hyvin eteenpäin.
(2-5) Kierrätettyjen materiaalien käyttö
Kierrätysmateriaalit ovat yleensä hyvin epäsäännöllisen muotoisia, joten tavallisiin rakeisiin materiaaleihin verrattuna hiukkasten välinen kitka kasvaa helposti, mikä voi helposti johtaa huonoon mittaukseen. Lisäksi sekoituksen jälkeen jauhe kiinnittyy ruuviin, mikä heikentää kuljetusvoimaa.
(3) Vastatoimenpiteet huonon mittauksen vuoksi
(3-1) Ruuvin nopeuden säätäminen
Ensinnäkin säädä ruuvin nopeus. Jos haluat säännöllisesti tarkkailla, onko mittausvirheitä, sinun tulee mitata mittausaika. Jatkuvan muovauksen 50-100 kertaa ja pyörimisnopeutta useissa vaiheissa vaihtamalla päätetään sen perusteella, onko annostusaika yhtäkkiä pidentynyt. Ruuvin nopeus on yleensä noin 80-120 rpm, valitse optimaalinen alue tilanteen mukaan.
Jos ruuvin nopeuden säätäminen ei yksinään ratkaise ongelmaa, voidaan käyttää menetelmää, jolla samalla muutetaan vastapainetta tai tynnyrin lämpötilaa.
(3-2) Vastapaineen vähentäminen
Mitä pienempi vastapaine, sitä vahvempi on rakeisen materiaalin kuljetusvoima ja sitä vakaampi annostelu. Sen laskeminen liian alhaiseksi lisää kaasun määrää ja johtaa epävakaaseen hartsipitoisuuteen, joten sen asettaminen arvoon 0 ei ole suositeltavaa.
(3-3) Tynnyrin lämpötila
Erityisesti on välttämätöntä laskea asteittain lämpötilaa suppilon alapuolelle vähän kerrallaan. Liiallinen laskeminen vaikeuttaa rakeisen materiaalin sulamista ja jopa tukkii tynnyrin, joten sitä tulee säätää asteittain (noin 10 astetta joka kerta).
(3-4) Arvosanoihin liittyvät ongelmat
Öljyn tai voiteluaineiden käytön ansiosta liukulaadulla on luonnostaan ​​helppo liukua. Jos ongelmaa on vaikea ratkaista säätämällä samanaikaisesti ruuvin nopeutta, vastapainetta ja piipun lämpötilaa, on harkittava laadun tai ruuvin rakenteen vaihtamista.
Iskunkestävyysluokassa hiukkasten välinen tarttuvuus muodostaa suurimman esteen mittaukselle. Tällä hetkellä on erityisen tärkeää laskea tynnyrin lämpötilaa suppilon alapuolella.
(3-5) Kierrätysmateriaalit
Yritä tehdä talteenotetut pelletit samankokoisia kuin alkuperäiset pelletit. Jauhe tulee myös poistaa mahdollisimman paljon.
(4) Muut (teknisen muoviteknologian käyttöönotosta)
Teknisten muovien teknologian esittelyn asiaankuuluvalla sivulla esitellään myös huonon mittauksen vastatoimenpiteet, katso se yhdessä.
Huonon mittauksen vastatoimenpiteet (teknisen muovitekniikan käyttöönotosta)
Huono annostelu on edustava ongelma muovauskoneen huonosta käytöstä materiaali- ja hartsitekijöistä johtuen.
Seuraavassa ehdotetaan vastatoimia huonoille mittauksille.
(Vastatoimenpiteet huonolle mittaukselle)
Pohjimmiltaan se ei myy materiaaleja, joita ei voida mitata tai joita ei mitata tasaisesti. Johtuen siitä, että rakeistustekniikassa on välttämätöntä kulkea suulakepuristimen ruuvin läpi, joten tällaisia ​​materiaaleja on vaikea rakeistaa epätasaisella mittauksella.
Markkinoilla syntyvät huonot annostusongelmat (mittauskyvyttömyys, pitkä mittausaika, epätasainen mittausaika) liittyvät enimmäkseen tekijöihin, kuten sylinterien ja ruuvien kulumiseen, takaiskuventtiilien vaurioitumiseen tai kulumiseen jne. On suositeltavaa vahvistaa muovauskone ensin.
Pitkän mittausajan omaavien materiaalien osalta on olemassa seuraavat vastatoimenpiteet.
Duraconin liukutaso alentaa suppilon lämpötilaa vain 10-20
Vectra alentaa sylinterin etupään lämpötilaa nostaakseen takaosan ja suppilon lämpötilaa
(Esimerkki vastatoimenpiteestä E130i:lle toissijaisessa taulukossa)
Vakioolosuhteet (suuttimet) 340-350-320-300 (suppilon alla)
Vastatoimiolosuhteet (suutin) 340-330-330-320 (suppilon alla)
Muita parannusmenetelmiä ovat vastapaineen vähentäminen, ruuvin kierrosten määrän nopeuttaminen, vastapaineen asettaminen noin 2-3 mm:iin ja esikuivauksen varmistaminen. Lisäksi esilämmityksellä on myös tiettyjä vaikutuksia.