(19) Ruiskupuristettujen osien mittaerot Ruiskuvaluprosessin vikojen käsittelyohje (65 tyyppiä)

Ruiskupuristettujen osien vikojen ominaisuudet
Painon ja koon muutokset ruiskupuristuksen aikana ylittävät muottien, ruiskuvalukoneiden ja muoviyhdistelmien tuotantokapasiteetin.
2. Mahdolliset ongelmien syyt
(1) . Syötä epätasainen muovi ruiskutussylinteriin.
(2) Ruiskutussylinterin lämpötila- tai vaihtelualue on liian suuri.
(3) Ruiskuvalukoneen kapasiteetti on liian pieni.
(4) Ruiskutuspaine on epävakaa.
(5) Ruuvin palautus on epävakaa.
(6) Muutokset käyttöajassa ja epäyhtenäinen liuoksen viskositeetti.
(7) Ruiskutusnopeus (virtauksen ohjaus) on epävakaa.
(8) Käytettiin muovia, joka ei sovellu muottiin.
(9) Harkitse muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta, nopeutta, aikaa ja paineen pitoa
Vaikutus tuotteeseen.
3. Korjaustoimenpiteet
(1) Tarkista, virtaako suppilon kurkun läpi riittävästi jäähdytysvettä oikean lämpötilan ylläpitämiseksi.
(2) Tarkista, ettei lämpöpareissa ole huonolaatuisia tai löystyneitä.
(3) Tarkista, että lämpötilansäätimen kanssa käytetyt termoparit ovat oikeaa tyyppiä.
(4) Tarkista ruiskuvalukoneen ruiskutusmäärä ja pehmityskapasiteetti ja vertaa niitä sitten todelliseen ruiskutusmäärään ja tuntiruiskutukseen
Vertaa käytetyn muovin määrää.
(5) Tarkista jokaisen toimenpiteen aikana, onko sulaa kuumaa materiaalia vakaasti.
(6) Tarkista takaisinvirtauksen estoventtiili vuotojen varalta ja vaihda se tarvittaessa.
(7) Tarkista, ovatko syöttöasetukset väärät.
(8) Varmista, että ruuvi on vakaa palautusasennossa jokaisen toimenpiteen aikana, eli enintään 0,4 mm muutosta.
(9) Tarkista käyttöajan epäjohdonmukaisuudet.
(10) Käytä vastapainetta.
(11) Tarkista, toimiiko hydraulijärjestelmä normaalisti ja onko öljyn lämpötila liian korkea tai liian matala (25-60oC).
(12) Valitse muottiin sopiva muovilajike (lähinnä kutistuminen ja mekaaninen lujuus huomioon ottaen). (13) Säädä koko tuotantoprosessi uudelleen.