(12) Muovin muovaus- ja prosessointimenetelmät Ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelykäsikirja (65 tyyppiä)

Muovituotteet valmistetaan yleensä polymeereistä tai polymeerien ja muiden komponenttien seoksista, jotka muovataan tietyissä olosuhteissa kuumentamisen jälkeen tiettyyn muotoon.
Jäähdytyksen, muotoilun ja viimeistelyn jälkeen tämä prosessi on muovin muovaus ja käsittely. Jos muovin ja lämpökovettuvien muovien suorituskyky kuumennuksen jälkeen on erilainen, ovat myös niiden muovaus- ja työstömenetelmät erilaisia. Muovin muovausmenetelmiä on kymmeniä, joista tärkeimmät ovat ekstruusio, ruiskutus, kalanterointi, puhallusmuovaus ja muovaus. Niiden jalostettujen tuotteiden paino on noin 80 prosenttia kaikista muovituotteista.
Ekstruusiomuovaus - Suulakepuristusmuovaus, joka tunnetaan myös nimellä ekstruusiomuovaus tai ekstruusiomuovaus, on kestomuovien tärkein muovausmenetelmä, ja noin puolet muovituotteista pursotetaan. Ekstruusio voi muodostaa lähes kaikkia kestomuoveja ja tuotteita ovat pääasiassa jatkuvatuotanto, tasapoikkileikkaukseltaan putket, levyt, kalvot, lanka- ja kaapeliverhoilu sekä erilaiset erikoismuotoiset tuotteet. Ekstruusiomuovausta voidaan käyttää myös kestomuovimateriaalien pehmittämiseen, rakeistamiseen, värjäämiseen ja sekoittamiseen.
Kun termoplastiset polymeerit on sekoitettu tasaisesti eri lisäaineiden kanssa, ne altistetaan mekaaniselle leikkausvoimalle, kitkalämmölle ja ulkoiselle lämmölle ekstruuderin muovisylinterissä, jolloin ne pehmitetään ja sulavat. Sitten ne menevät ruuvin painalluksella muovausmuottiin suodatinlevyn läpi ja puristetaan tuotteiksi.
Ruiskupuristus - Ruiskupuristus tunnetaan myös ruiskuvaluna tai ruiskuvaluna. Tämä muovausmenetelmä käsittää muovin (yleensä rakeisen materiaalin) kuumentamisen ja sulatuksen ruiskuvalukoneen tynnyrissä. Kun sula muovi on virtaavassa tilassa, se puristetaan ja siirretään eteenpäin männän tai ruuvin paineen alaisena ja ruiskutetaan sitten nopeasti suljettuun muottiin alemmassa lämpötilassa piipun etupäässä olevan suuttimen kautta. Tietyn ajan jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen muotti avataan tuotteen saamiseksi.
Ruiskuvalu on kehitetty metallin painevaluperiaatteella. Ruiskuvalua käytetään laajalti, koska sillä voidaan tuottaa monimutkaisia ​​muotoja, tarkkoja mittoja tai metalliosia yhdellä otolla, mikä vastaa yli 20 prosenttia koko muovausprosessista.
Ruiskuvaluprosessi koostuu yleensä viidestä vaiheesta: pehmitys, muotin täyttö (eli ruiskutus), paineen ylläpito, jäähdytys ja muotin irrotus.
Yleensä ruiskuvalutuotteissa on jätemateriaaleja, kuten portteja ja liukukiskoja, jotka on leikattava ja poistettava. Tämä ei vain kuluta työtä, vaan myös tuhlaa raaka-aineita.
Ei-portin ruiskuvalujen kehittäminen viime vuosina ei ainoastaan ​​poista yllä olevia haittoja, vaan auttaa myös parantamaan tuotannon tehokkuutta.