Värähtelevän leijukerroksen toimintaperiaate

Abstrakti:

Tärisevät leijukerroskuivaimet jaetaan yleensä kahteen pääluokkaan. Yksi tyyppi koostuu vaakasuuntaisista suorakaiteen ja pystysuuntaisista pyöreistä kuivaimista, joissa tärymoottori on asennettu suoraan leijukerrokseen ajoa varten. Näille kuivaimille on ominaista yksinkertainen leijukerrosrakenne, helppo asennus ja alhaiset kustannukset. Toinen tyyppi on levyjousityyppi, jossa tärisevä osa on erotettu moottorista ja laatikko{3}}tyyppinen tärytin on kiinnitetty leijukerroksen toiseen päähän. Tällä tyypillä on monimutkainen tärinä- ja välitysmekanismi ja se on kalliimpi.

1.1 Tyypit ja rakenteet

Tärisevät leijukerroskuivaimet jaetaan yleensä kahteen pääluokkaan. Yksi tyyppi koostuu vaakasuuntaisista suorakaiteen ja pystysuuntaisista pyöreistä kuivaimista, joissa tärymoottori on asennettu suoraan leijukerrokseen ajoa varten. Näille kuivaimille on ominaista yksinkertainen leijukerrosrakenne, helppo asennus ja alhaiset kustannukset. Toinen tyyppi on levyjousityyppi, jossa tärisevä osa on erotettu moottorista ja laatikko{3}}tyyppinen tärytin on kiinnitetty leijukerroksen toiseen päähän. Tällä tyypillä on monimutkainen tärinä- ja välitysmekanismi ja se on kalliimpi. Jälkimmäistä tyyppiä käytetään yleensä suurikokoisissa-leijupetikuivareissa, jotka tarjoavat vakaan toiminnan ja tasaisen leijutuksen. Tällä hetkellä kumiteollisuudessa käytetään yleisesti vaakasuuntaisia ​​suorakaiteen muotoisia poikkileikkauksia{8}}värähteleviä leijukerroskuivareita. Vaakasuuntaisen suorakaiteen muotoisen värähtelevän leijukerroskuivaimen rakenne on esitetty kuvassa 1. Se koostuu vaipasta, jakolevystä, täryttimestä (sisältäen tärymoottorin ja tärinäneristysjouset) sekä kuuma- ja kylmäilmajärjestelmästä. Täryttimeen kuuluu tyypillisesti kaksi vastakkain{12}}pyörivää epäkeskomoottoria, joita kutsutaan itse-synkronoivaksi kaksiakseliseksi{14}}inertiaaliseksi lineaarivärähtelijäksi. Kuuma ilma tulee alhaalta ylös rei'itetyn jakolevyn kautta, kun taas materiaali tulee sisään taka-ylhäältä. Materiaali leijutetaan leijukerroksessa kuuman ilman ja värähtelyn vaikutuksesta, jolloin se tapahtuu samanaikaisesti lämmön ja massan vaihdossa. Kuivattu materiaali jäähdytetään ja kuljetetaan poistoporttiin tärinällä. Kuuma ja kylmä ilma poistetaan kuoren yläosassa olevasta poistoaukosta.

1.2 Ominaisuudet

Rakeisia materiaaleja kuivattaessa tavallisissa leijukerroissa voi esiintyä seuraavia ongelmia: kun hiukkaskoko on pieni, voi muodostua kanavoivia tai kuolleita kerroksia; kun hiukkasten jakautumisalue on suuri, mukana kulkeutuminen voi olla melko vakavaa; hiukkasten takaisinsekoittumisen vuoksi materiaalin viipymäaika koneessa vaihtelee, mikä johtaa epätasaiseen kosteuspitoisuuteen kuivatuissa partikkeleissa; kun materiaalin kosteuspitoisuus on korkea, voi tapahtua agglomeroitumista ja paakkuuntumista, mikä johtaa leijutuksen huononemiseen jne. Värähtelevä leijukerros luodaan kohdistamalla värähtelyä tavanomaiseen leijukerrokseen. Se on onnistunut parannus tavanomaiseen leijukerrokseen, joka voittaa edellä mainitut tavanomaisen leijupedin puutteet. Verrattuna tavanomaisiin leijukerroskuivaimiin, täryleijupeteillä on seuraavat edut:

(1) Perinteisessä leijukerroksessa materiaalin leijutus saadaan aikaan kokonaan ilmavirralla, kun taas värähtelevässä leijukerroksessa leijutus ja kuljetus tapahtuu pääasiassa värähtelyn avulla. Viritysvoiman ja tietyn paineen kuuman ilman kaksoisvaikutuksen alaisena materiaalilla on ihanteellinen leijutustila, mikä mahdollistaa täyden kosketuksen materiaalin ja kuuman ilman välillä.

(2) Värähtelyn lisäämisen ansiosta materiaalin pienin leijutusnopeus pienenee, mikä aiheuttaa fluidisaatiota aikaisemmin. Erityisesti kaasunjakolevyn pohjan lähellä oleva hiukkasmainen materiaali alkaa leijuttua ensin, mikä auttaa eliminoimaan seinämäilmiöitä ja parantaa leijutuksen laatua.

(3) Kuivaimeen tulevaa kuumaa ilmaa käytetään pääasiassa lämmön ja massan siirtoon kuivausprosessin aikana. Käyttämällä korkeampaa tuloilman lämpötilaa ja lisäämällä materiaalikerroksen paksuutta voidaan saavuttaa suurempi lämpötehokkuus. Tyypillisen tärisevän leijukerroskuivaimen lämpöhyötysuhde on 30-60 %. Siksi ilmamäärä pienenee huomattavasti, vain 20-30 % tavanomaisen leijukerroskuivaimen ilmamäärästä. Hienojauheen talteenottojärjestelmän kuormitus vähenee ja hienon jauheen mukana kulkeutuminen yleensä vähenee. Tukevan lämmönlähteen, tuulettimen, syklonierottimen jne. teknisiä tietoja on myös pienennetty vastaavasti, mikä johtaa merkittäviin{11}energiansäästövaikutuksiin.

(4) Värähtelevät leijupedit voivat kuivata materiaaleja, joilla on laaja hiukkasjakauma ja suhteellisen tasainen viipymäaika; Ne voivat myös kuivata viskoosia tai termoplastisia materiaaleja, mikä vähentää materiaalin tasaisuuden ja säännöllisyyden vaatimuksia ja helpottaa yhtenäisten kuivattujen tuotteiden saamista.

(5) Petirakenne paranee, lämmönsiirtokerroin kasvaa, vaiheen rajapinta-ala kasvaa ja rajakerroksen turbulenssin aste kasvaa, mikä vahvistaa kuivausprosessia.

(6) Se voi vähentää fluidisaation alkuperäistä kanavointiongelmaa, mikä johtaa hyvään toiminnan vakauteen. Käyttöilman nopeus ja petin painehäviö ovat pienemmät kuin perinteisillä leijukerroskuivaimilla. Koska intensiivistä takaisinsekoitusta ei ole, materiaalihiukkasten vauriot ovat minimaaliset.