Miksi ruiskuvalukoneen muoviosien koko ei ole vakaa?

Muoviosien koon muutos johtuu olennaisesti muovin erilaisista kutistumisasteista. Kaikki toiminnot vaihtelevalla materiaalilämpötilalla, muotilla, paineella ja tuotantosyklillä johtavat tuotteen koon muutokseen, erityisesti PP, PE, nailon jne., joilla on suuri kiteisyys. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat

1. Kone:

(1) Jos pehmitinkapasiteetti on riittämätön, tulee valita kone, jolla on suuri pehmityskapasiteetti.

(2) Jos syöttö on epävakaa, tarkista, vaihteleeko koneen jännite, ovatko ruiskutusjärjestelmän osat kuluneet tai onko hydrauliventtiilissä ongelmia.

(3) Jos ruuvin nopeus on epävakaa, tarkista, onko moottori viallinen, onko ruuvi ja piippu kuluneet, onko hydrauliventtiili jumissa ja onko jännite vakaa.

(4) Lämpötila ei ole hallinnassa, suhteellinen venttiili ja kokonaispaineventtiili eivät toimi normaalisti ja vastapaine on epävakaa.

2. Muotti:

(1) Jotta muottilujuus ja jäykkyys olisivat riittävän, ontelomateriaali käyttää kulutusta kestäviä materiaaleja.

(2) ensimmäistä valekoetta ei vaadita, kun koon tarkkuus on erittäin korkea

(3) Poistojärjestelmä, porttijärjestelmä ja jäähdytysjärjestelmä olisi asetettava kohtuullisesti tuotanto-olosuhteiden vakauden varmistamiseksi.

3. Muovit:

(1) Uuden materiaalin ja kierrätysmateriaalin seoksen tulisi olla johdonmukaista.

(2) Kuivausolosuhteiden tulee olla yhdenmukaisia ​​ja hiukkasten tasalaatuisia.

(3) Kutistumisen vaikutus mittatarkkuuteen otetaan täysin huomioon materiaalivalinnassa.

4. Käsittely:

(1) Muovin käsittelylämpötila on liian alhainen, sen pitäisi nostaa lämpötilaa, koska mitä korkeampi lämpötila, sitä pienempi on kutistuminen.

(2) Kiteisten muovien muotin lämpötilan tulisi olla alhaisempi.

(3) muovausjakson tulee olla vakaa eikä aaltoileva.