Mitkä prosessiparametrien säädöt voivat parantaa ruiskupuristettujen osien mittatarkkuutta
Jätä viesti
Valmistettaessa tärkeitä ruiskupuristettuja osia, joilla on tarkat kokovaatimukset, kunkin osan koon sallittu vaihtelualue on hyvin pieni, jopa yhden tai kahden kierteen vaihtelua varten.
Tuotantoprosessissa tärkein tekijä, joka yleensä vaikuttaa ruiskuvalettujen osien mittatarkkuuteen, on ruiskuvalettujen osien kutistumisnopeus. Mitä suurempi kutistumisnopeus, sitä huonompi tarkkuus. Siksi PP- ja POM-ruiskuvalettujen osien korkean kutistumisnopeuden vuoksi niiden ruiskuvalettujen osien tarkkuus on yleensä huono, minkä vuoksi. Muiden materiaalien kutistumisnopeus ei yleensä ole kovin pieni, joten ruiskupuristettujen osien mittatarkkuus ei ole kovin korkea yleisissä tavanomaisissa ruiskuvaluolosuhteissa.
Itse asiassa koneen säätäminen voi vähentää ruiskuvalettujen osien kutistumisnopeutta, mikä saavuttaa tavoitteen parantaa ruiskuvalettujen osien mittatarkkuutta. Meidän tarvitsee vain lisätä huomattavasti ruiskupuristukseen tai paineenpitoon kuluvaa aikaa ja painetta vähentääksemme ruiskuvalettujen osien kutistumista, vähentääksemme merkittävästi kutistumisnopeutta ja luonnollisesti parantaaksemme mittatarkkuutta.
Ruiskuvalukoneiden laaturajoituksista johtuen ruiskutuspainetta ei yleensä pidä säätää liian korkeaksi, muuten syntyy suuri määrä eriä. Siksi yleisesti käytetyissä tavallisissa ruiskuvalukoneissa päätavoitteena on parantaa ruiskupuristettujen osien mittatarkkuutta lisäämällä ruiskutus- tai pitoaikaa.
Ruiskupuristettujen osien mittatarkkuuden varmistamiseksi muotin tarkkuus on ensimmäinen ehto, joka on taattava, ja tärkeämpää on valita vakaa ja luotettava (pienellä parametrivaihtelulla) ruiskupuristuskone, jossa on riittävä paine. tuotantoa varten.
Jotkut nykyaikana kehitetyt korkean tarkkuuden ruiskuvalukoneet ovat itse asiassa korkeapaineruiskuvalukoneita, joilla on vakaa suorituskyky ja erittäin korkea parametrien tarkkuus. Johdannon mukaan sen ruiskupuristettujen osien kutistumisnopeus voi olla lähes 0, mikä tarkoittaa, että joka kerta ruiskutettavien osien koko on lähes yhtä pitkä kuin muottiontelon koko vaihteluvälillä vain noin jälki, ja tarkkuutta voidaan kuvata erittäin korkeaksi.






