Mikä FDM3D-tulostimen puoli on edullisempi SLA-tulostimeen verrattuna?

​
Miksi teollisuusluokan suurikokoisten 3D-tulostimien SLA-mallien ja FDM-mallien välillä on merkittävä hintaero? Vastaus on tietysti, että kalliimmilla teollisuusluokan SLA-tulostimilla on enemmän etuja tulostusnopeudessa ja muovaustarkkuudessa verrattuna FDM-teollisuusluokan 3D-tulostimiin. Seuraavaksi tarkastellaan näiden kahden mallin keskeisiä eroja.

1. Perusteet

FDM3D-tulostin käyttää lämmityslaitteita, kuten ABS:ää ja PLA:ta, lämmittämiseen ja sulattamiseen, minkä jälkeen se puristaa avatarin ekstrudoidakseen hammastahnaa, joka muodostuu kerros kerrokselta. Sen mekaaninen järjestelmä koostuu pääasiassa viidestä osasta: suutin, langansyöttömekanismi, liikemekanismi, lämmitysstudio ja työpöytä. Sulapinnoitusprosessissa käytetyt materiaalit on jaettu kahteen osaan: muovausmateriaalit ja tukimateriaalit.

SLA, "kolmiulotteinen valokovetusmuovaus": Lasersäde hahmottaa nestemäisen valoherkän hartsin pinnalla olevan esineen ensimmäisen kerroksen muodon, laskee sitten tuotantoalustaa tietyn etäisyyden verran ja upottaa sitten jähmettyneen kerroksen nesteeseen. hartsia painatukseen ja muovaukseen asti. Lopuksi prototyyppi poistetaan hartsista, lopuksi kiinteytetään ja sitten valaistaan. Galvanoitu. Maalaus- tai värjäyskäsittelyä vaativat tuotteet.

2. Avaruuden muodostaminen
FDM3D-tulostimessa on joustava ja monipuolinen arkkitehtuuri, mukaan lukien XYZ-runkorakenne, kolmiomuotorakenne ja robottivarsi, joten muovaustila voi olla pieni tai suuri. Suuressa FDM-mekaanisessa rakenteessa on kuitenkin usein ongelmia huonon vakauden ja hitaan tulostusnopeuden vuoksi, mikä on vaikeaa täyttää käyttäjien pitkän aikavälin tulostustarpeita.
SLA on varhainen nopea prototyyppivalmistusprosessi, joka voidaan tulostaa siirtämällä optista akselia ja teoriassa voidaan valmistaa myös suurikokoisina. Mutta sen syistä. SLA teollisuusmallin syvyyden hartsisylinteriä kohti tulee olla sama kuin työkappaleen korkeus. Muovaustila tulee täyttää hartsimateriaalilla, mikä tarkoittaa myös sitä, että laitteiston tilavuuden tulee olla erittäin suuri.
3. Tulostuksen tarkkuus
FDM3D-tulostusmalli on valmistettu sulasta materiaalista, joka on puristettu suuttimen läpi ja pinottu kerros kerrokselta osien saamiseksi. Valmiin tuotteen askelvaikutus on ilmeinen (pintarakenne) eikä sovellu suurten osien rakentamiseen. Lisäksi teoriassa mitä pienempi FDM-suuttimen halkaisija on, sitä suurempi tarkkuus. Kuitenkin mitä pienempi suutin, sitä helpompi on aiheuttaa kulutustavaroiden tukos, joten mitä pienempi suutin, sitä parempi.
SLA-teollisuusmalli on laserkovettu ja sillä on ylitsepääsemätön etu FDM-malleihin verrattuna tarkkuuden suhteen. Kuten Aurora Erwon teollisuuslaatu. SLA-malli, kerrospaksuus voi olla 0,05 mm, ja yleisen valoherkän hartsimateriaalin pinnanlaatu on sileä, helppo jälkikäsittely. Siitä voidaan tehdä erilaisia ​​tarkkuusosia ja kokoonpanoja, joilla on monimutkainen rakenne.
4. Tulostustarvikkeet
FDM-koneet ovat nykyään suhteellisen suosittuja, ja niissä on suhteellisen edullisia kulutusosia, pääasiassa PLA:ta. ABS. TPE. TPU jne. Niistä PLA on biohajoava kestomuovi, joka ei tuota epämiellyttäviä hajuja tulostettaessa, joten se on suhteellisen turvallinen ja sopii toimistoihin, luokkahuoneisiin ja koteihin. ABS on erittäin luja, sitkeä, termoplastinen polymeerimateriaali, joka on helppo käsitellä ja jolla on korkeampi sulamispiste kuin PLA:lla. Tulostuksen aikana alustaa on lämmitettävä vääntymisen ja kutistumisen välttämiseksi, kun kulutustarvikkeet jäähtyvät liian huonosti.

SLA-mallin kulutusosat ovat nestemäisiä valoherkkiä hartseja, joille on ominaista nopea jähmettyminen, korkea muovaustarkkuus, hyvä pintavaikutelma ja helppo jälkikäsittely. Ne sopivat käsitaulunäytteisiin, kuten autoihin, lääketieteellisiin laitteisiin, elektroniikkatuotteisiin ja rakennusmalleihin. On huomattava, että valoherkillä hartseilla on hajua ja myrkyllisyyttä, jotka vaativat sulkemista. Samaan aikaan ennenaikaisten polymerointireaktioiden estämiseksi tarvitaan suojaa valolta.
FDM-teollisuuden laitteet sisältävät pääasiassa mekanismien liikkeen ja ohjauksen suhteellisen alhaisella teknisellä esteellä ja kustannuksilla. Lisäksi raaka-aineiden käyttötehokkuus on korkea, eikä siinä ole myrkyllistä kaasua tai kemiallista saastumista, mikä vähentää huomattavasti muovauskustannuksia. Vaikka hintaero näiden kahden välillä on moninkertainen, se on erittäin kannattavaa yrityksille, jotka tarvitsevat erittäin tarkkaa moduulivalmistusta.

UnionTech on ensimmäinen yrityserä, joka astui 3D-tulostuksen alalle Kiinassa varhaisessa vaiheessa, osallistunut Kiinan lisäainevalmistusteollisuuden (AM) pääkehitysprosessiin ja nähnyt sitä, kerännyt runsaasti kokemusta alalta ja teknistä perustaa sekä saanut syvällinen ymmärrys Kiinan AM-teollisuuden kehityksestä ja soveltamisesta ja asiakkaiden keskeisistä tarpeista.
​