Mihin ruiskupuristuskoneen materiaali- ja värisekoituksessa tulee huomioida?

Värien yhteensopivuus perustuu muoviominaisuuksiin, muovausprosessiin, väriaineen ominaisuuksiin, värinsovitusperiaatteisiin, tuotevaatimuksiin ja muuhun kattavaan huomioimiseen, kaikenlaiseen väriaineen värien yhteensovittamiseen ja sitten vaadittujen värivaatimusten saavuttamiseen.

Sävytystyössä se on alkeellisin tekniikka sävytyksen syvyyden, vaiheen ja eron hallitsemiseksi.

Värisekoituksen periaate on säätää sävyä ennen sävyä, koska sävyn muuttuessa sävy muuttuu varmasti.

1

Syvyys

Kohdenäytteen mukaan tarkkaile ja analysoi tunkeutumisastetta, sävyn syvyyttä, määritä mustan ja valkoisen osuus koostumuksesta, väriväri väriainepitoisuuden tai fluoresoivan väriaineen osuuden määrittämiseksi. Väriaineen sävytystehoa voidaan käyttää useissa eri väriaineissa samalla muovisubstraattilevyllä, samalla kun halutaan hallita jokaista väripigmenttiä tietyn osan titaanidioksidin lisäämiseksi, sen sävyn ja pitoisuuden muutoksen lisäämiseksi.

Sävytysprosessissa syvän suunnassa on selvää, onko sävy tumma vai valon tumma. Tumma sävy voidaan lisätä vain väriaineeseen ja tumma sävy voidaan lisätä mustaan, tietysti, pieni määrä mustaa voidaan lisätä tummaa sävyä syventämään.

Matalaan suuntaan, kiinteän värin asteen mukaan titaanidioksidin määrän määrittämiseksi, jos ei kiinteää väriä, on lisättävä titaanidioksidia, samaan aikaan myös muuta väriainetta tulisi lisätä suhteessa ja sitten sävyn mukaan eri värin väriaineen syvyydestä ja värin värjäysvoimasta, värin väriaineen osuuden sisällön arvio.

2

Värivalokuva

Teoriassa punaisen, keltaisen ja sinisen kanssa kolme pääväriä voi sopia useimpiin väreihin, mutta itse asiassa kaikki tahran väri ei ole puhdasta väriä, vaan puhtaan värin välillä, valokuvan kanssa vierekkäisiä valon värejä, kuten kuten punaisilla pigmenteillä on Huang Guanghong punainen ja sininen, sininen väriaine on punainen, sininen ja vihreä, sininen, keltainen pigmentti on vihreä keltainen ja punainen ja keltainen.

Värien sekoitusprosessissa meidän tulee kiinnittää huomiota värivalon, kuten kirkkaan vihreän, täydentävyyteen, voidaan suoraan käyttää ftaleiinin vihreää, kuten syvän vihreää valitaksesi vihreän sinisen ja vihreän keltaisen värin mukaan, mutta ei täydentävää punaista sinistä ja vihreä keltainen vastaamaan väriä.

3

Väri ero

Syvyys- ja sävyarvioinnin jälkeen voidaan määrittää peruskaava, levyn ja vakionäytevärin jälkeen ja sitten värinkorjaus. Kromaattinen aberraatio liittyy syvyyteen, kirkkauteen, kirkkauteen ja sävyyn.

Ensinnäkin meidän tulisi määrittää väriero, missä suhteessa, säädettävän mustan ja valkoisen jauheen syvyys, kirkas kirkkaus lisäämällä tai vähentämällä väriaineen määrää tai lisäämällä fluoresoivaa väriainetta, säädettävä valkaisuaine. Sävyn poikkeamaa voidaan säätää lisäämällä tai vähentämällä väriaineen määrää tai käyttämällä täydentävää värisuhdetta.

Mutta pitäisi kiinnittää huomiota: huolellinen käyttö täydentää väriä, voi tehdä värin hiukset tumma.

4

Määritä sekoituskaava

Ensin määritetään titaanidioksidin pitoisuus, joka on avainteknologia. Koska titaanidioksidipitoisuuden muuttuessa väri muuttuu paljon, muun väriaineen määrä muuttuu vastaavasti;

Värien yhteensopivuuden näytesävyvalikoiman analyysi koostuu useista väreistä, jotka ovat pääväri, joka on toissijainen väri, joista jokainen vastaa enemmän. (yritä valita näytteen väriä vastaavia pigmenttejä, kuten punainen väri, näyte on keltainen, kun pääväriksi valitaan kirkkaan punainen, kirkas punainen tai fluoresoiva punainen);

Tarkkaile lopuksi näytteen kirkkautta ja harkitse, haluatko lisätä fluoresoivaa väriainetta vai valkaisuainetta.

Ruiskuvalu tuotteet näyttävät värierot miten tehdä

Muovi käyttää sitä tuotevalikoimaa, että ruiskuvalua on enemmän, käyttöalue on myös laajempi, mutta väriero on ruiskupuristuksen yleinen vika.

Kromaattiseen aberraatioon vaikuttavat monet tekijät, kuten raaka-ainehartsi, kromaattinen perusseos (tai väriaine), raaka-aineeseen sekoitettu kromaattinen perusseos, lisäaine, ruiskuvaluprosessi, ruiskupuristuskone, muotti jne., koska siihen liittyy monenlaisia ​​näkökohtia. , joten kromaattisen aberraation hallintatekniikka tunnetaan myös ruiskuvalussa yhtenä vaikeammin hallittavasta tekniikasta.

Varsinaisessa tuotantoprosessissa yleensä seuraavat kuusi näkökohtaa hallita värieroa.

1

Poista ruiskuvalukoneen ja muottitekijöiden vaikutus

Jos haluat valita ruiskuvalukoneen, jolla on sama kapasiteetti ruiskuvalutuotteilla, jos ruiskuvalukoneessa on ongelmia, kuten materiaalien kuollut kulma, laite on parasta vaihtaa. Muotin suojausjärjestelmässä värieron aiheuttama pakoura voidaan ratkaista vastaavalla muotin huoltomuotin osalla. On ensin ratkaistava ruiskuvalukone ja muotin ongelmat voidaan järjestää vähentämään ongelman monimutkaisuutta.

2

Poista raaka-ainehartsin ja päävärin vaikutus

Raaka-aineiden hallinta on avain kromaattisen aberraation täydelliseen ratkaisemiseen. Siksi, erityisesti valmistettaessa vaaleita tuotteita, raakahartsin lämpöstabiilisuuden ilmeistä vaikutusta tuotteiden värinvaihteluihin ei voida jättää huomiotta.

Koska useimmat ruiskuvaluvalmistajat eivät itse valmista muovi- tai masterbatcheja, huomio voidaan keskittyä tuotannon hallintaan ja raaka-aineiden tarkastamiseen. Tämä on tehostaa raaka-aineiden tarkastusta varastoon; Saman tuotteen tuotannossa mahdollisimman pitkälle sama valmistaja, saman merkin mestarimateriaali, mestarivärien tuotanto;

Päävärin osalta ennen massatuotantoa testivärin näytteenottoa varten sekä viimeisellä oikolukemalla, mutta myös vertailussa, jos väriero ei ole suuri, voidaan pitää pätevänä, koska erän perusvärissä on pieni väriero, käytetään päävärien remixin jälkeen, jotta voidaan vähentää itse päävärin sekoitettua epätasaista värieroa. Samalla on tarpeen keskittyä raaka-ainehartsin ja masterbatsin lämpöstabiilisuuden testaamiseen. Niille, joilla on huono lämmönkestävyys, on suositeltavaa vaihtaa ne.

3

Poistaa epätasaisen sekoituksen vaikutukset

Muovinen perusseos päävärien sekoitus ei ole hyvä tekee tuotteen väri muuttuu. Päämateriaali ja päävärikone sekoittuvat tasaisesti alemman imuaukon kautta suppiloon sähköstaattisen vaikutuksen, päävärin erotuksen perusmateriaalin kanssa, helpon adsorption suppilon seinämään, mikä aiheuttaa väistämättä päävärin muutoksen injektiosykli, mikä johtaa värieroon.

Tällainen tilanne voidaan ottaa sen jälkeen, kun raaka-aine on hengitetty suppiloon keinotekoisesti sekoitettu menetelmä ratkaista. Värillisten tuotteiden väriaineen tuotannon lisäämiseen tehokkain tapa on olla käyttämättä imukonetta ja kuumailmakuivaimen käyttö keinotekoisella syöttömenetelmällä väriaineen ja perusmateriaalin erottumisen aiheuttaman värieron estämiseksi.

4

Vähennä piipun lämpötilan vaikutusta kromaattiseen aberraatioon

Tuotannossa tulee usein vastaan, että pitkän polttosylinterin lämpötila muuttuu rajusti lämmitysrenkaan vaurion ja vian takia tai lämmityksen ohjausosa on käsistä, mikä johtaa värieroon.

Tällaisen syyn aiheuttama väriero on helppo määrittää, yleiseen kuumennusrengasvaurioon ja värieron tuottamatta jättämiseen liittyy epätasainen pehmitysilmiö, ja karanneen pitkän palamisen lämmönsäätöosaan liittyy usein tuotekaasutäpliä , vakava värimuutos ja jopa koksausilmiö.

Siksi on tarpeen tarkistaa lämmitysosa usein tuotannossa ja vaihtaa ja korjata lämmitysosa ajoissa, kun se havaitaan vaurioituneen tai hallinnan ulkopuolella, jotta tällaisen värieron todennäköisyys pienenee.

5

Vähennä ruiskuvaluprosessin säädön vaikutusta

Kun ruiskupuristusprosessin parametreja on säädettävä muista syistä, jotka eivät liity värieroihin, ruiskutuslämpötilaa, vastapainetta, ruiskutusjaksoa ja päävärin määrää ei tule muuttaa niin pitkälle kuin mahdollista. Samalla tulee tarkkailla prosessiparametrien muutoksen vaikutusta väriin ja säätää värieroa ajoissa.

Vältä mahdollisuuksien mukaan korkean ruiskutusnopeuden, voimakkaan leikkausinjektioprosessin aiheuttaman korkean vastapaineen käyttöä paikallisen ylikuumenemisen tai lämpöhajoamisen estämiseksi, joka johtuu tekijöistä, kuten värieroista. Säädä tiukasti tynnyrin jokaisen lämmitysosan lämpötilaa, erityisesti suuttimen lämmitysosan ja suuttimen lähellä olevan osan lämpötilaa.

6

Hallitse tynnyrin lämpötilan ja värin päämäärän vaikutus

Ennen värin säätöä on myös tarpeen tietää tuotteen värimuutostrendi lämpötilan ja masterbatch-määrän mukaan. Erilaiset masterbatch-värit muuttuvat tuotantolämpötilan tai masterbatch-värin määrän mukaan, sen tuotteen värinmuutoslaki on erilainen. Voi määrittää sen muutossäännön kokeilemalla väriprosessia.

Kromaattista aberraatiota on mahdotonta säätää nopeasti, ellei päävärin kuviota tunneta, varsinkin kun väri on tuotettu uudella päävärillä.