Mikä on piin hiilitangon ikääntymisen tärkein syy?

Hapettumisen anti-hapettumisen pinnoitteen ja piin hiilitangon välisen sidoslujuuden parantamiseksi voimme aloittaa piin hiilitangon pinnan esikäsittelystä, päällystysmateriaalien valinnasta ja päällystysvalmistusprosessin . optimoinnista seuraavat: seuraavat:
Piihiilitankojen pinta -esikäsittely
Puhdistus: Käytä sopivia liuottimia, kuten etanolia, asetonia jne. ., öljyn, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi piin hiilitangon pinnalla varmistaaksesi, että päällyste ja substraatti voivat olla hyvä kosketus .}}}}}}}}}}}}}}
Karheilu: Käytä hiekkapuhallusta, hiontaa ja muita menetelmiä piin hiilitangon pinnan karhentamiseksi pinnan karheuden lisäämiseksi, pinnoitteen ja substraatin välistä kosketusaluetta ja parantaaksesi mekaanista puremaa ., esimerkiksi hiekkapuhalluksen aikana, voit valita sopivan hiekkatiikarahiukkasten koon ja hiekkapuhalluksen paineen yhdenmukaisen karkean rakenteen pinnalle, joka on piini hiilihiukkastuppi {1
Aktivointi: Aktivoi piin hiilitangon pinta kemiallisella hapettumisella, plasmahoidolla jne. . pintaenergian lisäämiseksi, jotta pinnoitusmateriaalin kanssa on helpompaa reagoida kemiallisesti kemiallisen sidoksen muodostamiseksi ., esimerkiksi plasmahoito voi ottaa käyttöön joitain aktiivisia ryhmiä silikonihiilitangon pinnalla parantaakseen sidosvoimaa koostusvoiman kanssa {2
Pinnoitusmateriaalin valinta
Lämpölaajennuskerroin: Valitse pinnoitusmateriaalit, joiden lämpölaajennuskertoimet ovat lähellä pii -hiilitankoja, vähentämään termisten stressierojen aiheuttamia pinnoitteiden halkeamista tai leviämistä lämmityksen aikana ., esimerkiksi termisten laajennuskerhojen lämmön laajennuskertoimet ja voivat muodostua pariasidoksen pinnoitteet {1}.
Muutollisuuden parantaminen: Valitse pinnoitusmateriaalit, joilla on hyvä kostutettavuus pii -hiilitankojen pinnalla varmistaaksesi, että päällystysmateriaalit voidaan levittää kokonaan ja sopia tiukasti substraattiin päällystysprosessin aikana {., esimerkiksi lisäämällä sopiva määrä pinta -aktiivista ainetta voi parantaa pinnoitusmateriaalin kostutettavuutta .}}}}}}}}
Pinnoitteen valmisteluprosessin optimointi
Pinnoitusmenetelmien optimointi Pinnoitusmateriaalien ja pii -hiilitankojen ominaisuuksien mukaan: Valitse sopivat pinnoitusmenetelmät, kuten ruiskuttaminen, harjaus, upotus jne. ., ja optimoi päällystysparametrit ., esimerkiksi ruiskutusprosessin aikana, etäisyyden etäisyys ja ruiskutusnopeus, niin sauva .
Ohjauspinnoitteen paksuus: Pidä pinnoitteen paksuus yhtenäinen ja sopivalla alueella . liian paksut pinnoitteet ovat alttiita tuottamaan suuria sisäisiä jännityksiä, mikä johtaa vähentyneeseen sitoutumislujuuteen; Vaikka liian ohuet pinnoitteet eivät välttämättä tarjoa riittävää suojaa . Yleisesti ottaen, optimaalinen pinnoitteen paksuus on määritettävä kokeilla .
Kovettuminen ja lämpökäsittely: Pinnoitettu piiliinihiilitanko kovetetaan oikein ja lämmökäsitetään pinnoitusmateriaalin silloitusreaktion tai kiteytysprosessin edistämiseksi ja päällysteen . tiheyden ja sitoutumislujuuden parantamiseksi.
Laadun tarkastus ja hallinta
Sidoslujuuden havaitseminen: Pinnoitteen sidoslujuus havaitaan menetelmillä, kuten vetämistesti ja raaputustesti, ja riittämättömän sitoutumislujuuden ongelma löydetään ajoissa, ja syy analysoidaan parannukseksi .
Prosessin seuranta: Pinnoitteen valmistusprosessin aikana jokaiselle linkille suoritetaan tiukka laadunvalvonta, mukaan lukien raaka -aineiden laatu, prosessiparametrien jne. Suorituskyky ., varmistaaksesi valmistusprosessin vakauden ja konsistenssin, varmistaen siten sidoslujuuden pinnoitteen ja silikonihiilitangon välillä .}}}}}}}}}} -sidoslujuuden