Mikä on monivaiheisen ruiskutusmuovin virtausperiaate ja muodostusprosessi

1, Monivaiheisen muovin ruiskutusvirtauksen periaate on seuraava: 1. Ensimmäinen liiman ruiskutus suoritetaan alhaisella nopeudella ja suutin siirretään pois kylmästä materiaalipäästä. Sitten toista ruiskutusnopeutta nostetaan muotin ontelon täyttämiseksi, mikä lyhentää muovin virtausaikaa portin päähän ja ylläpitää muovin viskositeetin vähimmäiskiinteytymistä täyttöprosessissa. Oikeaa painetta ylläpitävää kytkentäpistettä on kuitenkin vaikea ohjata nopealle ruiskutukselle, joten on välttämätöntä käyttää monivaiheista hidastamista paineen ylläpitävän kytkentäpisteen tehokkaaseen ohjaamiseen ja hallitsemiseen.
2. Segmentoidun ruiskutuksen toimintaperiaate hyödyntää sähköoptista ohjausta ohjaamaan öljynpainejärjestelmän virtaukseen suhteutettua venttiiliä, jotta ruiskutusnopeus saadaan välittömästi tietyssä asennossa segmentoidun ruiskutusnopeuden saavuttamiseksi.
2, Segmentoidun poistonopeuden ja paineen välinen suhde
1. Segmentoidussa ruiskupuristusprosessissa, riippumatta siitä, kuinka monta muutosta täyttöprosessin aikana tapahtuu, ruiskutuspaine on vain yksi paine, eli yksi paine, kun taas paineen ylläpitovaiheessa riippumatta siitä, kuinka monta paineen ylläpitovaihetta, nopeutta voidaan ylläpitää vain yhdellä paineella. 2. Esimerkki segmentoidusta ruiskutuksesta: ⑴ Sama lopputuote voidaan muodostaa pienemmällä lukitusvoimalla, mikä pidentää koneen ja muotin käyttöikää
(2) Oikean paineen ylläpitävän kytkentäpisteen hallitseminen segmentoidun hidastuksen aikana voi tehokkaasti varmistaa laadun vakauden
Kun muovausmuovivirtaus on liian hyvä, käytetään hidasta ruiskutusta estämään purseet, mutta periaate ei ole antaa raaka-aineen jäähtyä ja jähmettyä. Kun sula hartsi on kulkenut lihan paksuuden läpi, ruiskutusnopeutta nostetaan muotin ontelon täyttämiseksi nopeasti. Virtausjäljet ​​(jotka ovat sulan rasvan raidallinen kuvio, joka ilmaantuu vähitellen portin keskelle) johtuu rajasta, joka muodostuu alun perin muottipesään virtaavan hartsin ja toiseksi virtaavan hartsin välille.
(4) Kun ruiskutusaukko (eli portti) on muodostettu paksuksi, liian nopea ruiskutusnopeus aiheuttaa turbulenssia ja kylmä materiaali on taipuvainen jäämään kanavaan ja muodostamaan virtausjälkiä. Siksi kylmän materiaalin pää tulee työntää auki hitaasti ja matalapaineruiskutuksella, jotta takana oleva muovi pääsee tasaisesti sisään.
Ruiskuvalutekniikassa suuttimen ja muotin välinen kosketus aiheutuu muotin jäähdytysvedestä, joka jäähdyttää muotin suutinta alemmassa lämpötilassa. Muotti kuljettaa osan lämmöstä pois, ja suutin on altis tuottamaan kylmiä materiaalipäitä. Nämä kylmät materiaalipäät, kun ne ruiskutetaan muottiin, tukkeutuvat portissa ja aiheuttavat raitoja tai hopeajuovia. Segmentoitujen ruiskeiden tutkiminen voi parantaa tätä vikaa.
(6) Tarkat ja pienet osat, hienot porttikoot ja äärimmäisen vaikea porttitasapainotus useimmille muottionteloille. Se voidaan voittaa avaamalla portti samankokoiseksi ja käyttämällä monivaiheista ruiskutustekniikkaa.
Vaihto kytkentäasennossa ensimmäisen hitaan ruiskutuksen ja toisen nopean ruiskutuksen välillä voi korjata sulatuslinjan paikallista siirtymää, kuten siirtämällä ulkonäön ilmeiset osat vähemmän ilmeisiin asentoihin (kuten etiketteihin).
Koveruuden ja huonon fuusion ilmiö on vastakkainen muodostamisen aikana, ja tätä menetelmää voidaan käyttää parantamaan molempia; Tuotteen upotetun osan ruiskutusnopeus laskee jyrkästi ja ruiskutusnopeus kasvaa nopeasti pintakerroksen täytön jälkeen kylmäjähmettymisvaiheeseen. Muotin onkaloa täytettäessä tulee käyttää nopeaa liiman ruiskuttamista estämään huonon fuusion alueilla, joissa esiintyy sulatuslinjoja (yleensä muodostuneen tuotteen pintaan painunut osa tapahtuu paksussa osassa, mikä johtuu tilavuuden kutistumisesta sulan hartsin jäähdytys ja jähmettyminen).
Paineenpitoprosessin aikana segmentoitu pelkistys voi vähentää muodostuneen tuotteen jäännösjännitystä
Ohuiden ja pitkään juoksevien tuotteiden muovausolosuhteet edellyttävät korkeaa painetta, jotta se onnistuu, mutta nopea ja korkeapaineinen ruiskutus voi helposti aiheuttaa portissa laatuun vaikuttavaa jäännösjännitystä. Siksi nopea ruiskutus, keskinopeuksinen täyttö ja alhaisen nopeuden paineen ylläpito otetaan käyttöön jäännösjännityksen poistamiseksi ja valmiin tuotteen muodonmuutoksen estämiseksi.
Muotin jäähdytyksen parantaminen: Jos dynaaminen muotin lämpötila on alhainen ja kiinteä muotin lämpötila on korkea, muodostunut tuote ei väänny sisäänpäin. Jos dynaaminen muotin lämpötila on korkea, muodostunut tuote voi vääntyä ulospäin.
Palamista (joka johtuu kaasun puristumisesta ja palamisesta muotin ontelon sisällä) tapahtuu todennäköisimmin jakolinjassa tai sulamispisteessä, ja hartsin pinnassa on mustia hiiltymisjälkiä. Ilman ja kaasun tasaisen poistumisen varmistamiseksi muotin ontelosta on ruiskutusnopeutta vähennettävä.