Mikä on lämmityslangan pintakuormituksen vaikutus lämmityslangaan

Mikä on lämmityslangan pintakuormituksen vaikutus lämmityslangaan

Lämmityslangan pintakuormalla tarkoitetaan lämmityslangan yhteistä tehoarvoa pinta-alayksikköä kohti, joka on merkitty symbolilla ω, ja yksikkö on W/cm2.
Korkean lämpötilan kestävyysuuneissa, kun teho on sama, pintakuorma valitaan korkeammaksi, mikä tarkoittaa, että valitun lämmityslangan koko voi olla pienempi ja materiaalia voidaan säästää. Pintakuorma on kuitenkin kääntäen verrannollinen lämmityslangan käyttöikään. Jos pintakuorma valitaan liian suureksi, käyttöikä ei ainoastaan ​​säästä materiaaleja, vaan myös jätemateriaaleja. Siksi oikea pintakuormituksen valinta on tärkeä tekijä sähkötermisten materiaalien järkevässä käytössä.
Pintakuormituksen valinta liittyy lämmityslangan materiaaliin, spesifikaatioihin, rakenteeseen, käyttölämpötilaan ja lämmönpoistoolosuhteisiin. Se liittyy myös läheisesti lämpölangan ympärillä olevaan ilmakehään, tukielementin materiaaliin sekä käytön aikana tapahtuvan kuumenemisen ja jäähdytyksen tiheyteen. Teollisuuden vastusuuneissa ja siviili-sähkölämmittimissä käytettävien lämmityslankaelementtien sallittu pintakuorma on hyvin erilainen eri käyttötarkoituksista johtuen. Siksi on mahdotonta antaa yleispätevää arvoa.

800 lejeeringin hehkutuskäsittely on yleensä välillä 982-1038 astetta, ja päätarkoituksena on jalostaa rakeita. Lämpökäsittelylämpötila 800H - 800AT suoritetaan yleensä välillä 1121-1177 astetta. Materiaalin pehmentämisen lisäksi toinen on kasvattaa materiaalin rakeita ja parantaa virumiskestävyyttä ja jännitysmurtumiskykyä. Inconel600:lla on erinomaiset lujuus ja helppoja prosessointiominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa syövyttävissä ympäristöissä. Sillä on hapettumisenkestävyys ympäristöissä jopa 1177 asteeseen, lämmön- ja korroosionkestävät seokset, ja sillä on hyvä kestävyys rakeiden välistä korroosiota, jännityskorroosiohalkeilua ja korkean lämpötilan halogeenikorroosiota vastaan. ; Hapettumisenestokyky, kuuma- ja kylmäkäsittelykyky, alhaisen lämpötilan mekaaninen suorituskyky, kylmä- ja kuumaväsymiskyky. Sillä on korkea lujuus 650 asteessa, hyvä muovattavuus ja helppo hitsaus. Käytetään pääasiassa höyrykoneessa, vedenlämmittimessä, ydinvoimalan jäähdyttimessä; kaustisen soodan ja VCM:n tuotanto; massa- ja paperiteollisuus.

(1) ASME-standardin mukaan sillä on korkea suunnittelulujuus, kun sitä käytetään 899 asteessa;
(2) Putkea voidaan käyttää alle 982 asteen lämpötiloissa;
(3) Hapettumiskestävyys on edelleen 1038 astetta;
(4) Kestävyys kloridi-ionien korroosiolle.

800-metalliseoksen tyypillisin käyttökohde ovat korkean lämpötilan sovellukset, kuten polttouunien komponentit, petrokemian reformerit, vetykrakkausputkien liittimet, tulistetun höyryn käsittelylaitteet perinteisissä voimalaitoksissa ja ydinvoimalaitoksissa. Korkea kromi- ja nikkelipitoisuus tekee 800-sarjan metalliseoksista hyvän hapettumisen- ja hiiltymiskestävyyden.

www.superbheater.com