Mitä eroa on ruiskumuotilla ja meistomuotilla?

● Ontelo ja ydin ovat molemmat kiinteitä pintoja
Ruiskuvalettujen osien ulko- ja sisämuodot muodostuvat suoraan ontelosta ja ytimestä. Näiden kolmiulotteisten pintojen prosessointi on suhteellisen vaikeaa, erityisesti muovauspinnan käsittely ontelon sokeassa reiässä. Jos otamme käyttöön perinteisen jalostus- ja muovausmenetelmän, tarvitsemme paitsi käyttäjien korkean veden kertymisen, myös tarpeen käyttää enemmän aputyökaluja, ja käsittely- ja muovausaika on suhteellisen pitkä.
● Ruiskumuotin tarkkuus ja pinnan laatu ovat suhteellisen korkeat ja käyttöikä pitkä
Nyt ruiskumuotin mittatarkkuuden vaaditaan olevan IT{{0}} yläpuolella ja pinnan karheus on Ra0.2-0.1 μM, mikä osoittaa, että ruiskumuotin osien kokovaatimukset ovat ovat suhteellisen korkeat. Pitkän käyttöiän omaavien ruiskuvalumuottien laatu on erittäin tärkeää tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Nyt ruiskumuottien käyttöikä voi nousta yli miljoona kertaa, kun niitä käytetään.
● Pitkä prosessikulku ja lyhyt valmistusaika
Ruiskumuotteja varten useimmat niistä on sovitettava muihin osiin suhteellisen täydellisen tuotteen muodostamiseksi, ja lähtökohtana on, että muut osat on saatu valmiiksi ja ruiskumuotin lanseeraus on kiireellistä, koska kokoa ja muotoa koskevat vaatimukset. Tuotteiden määrä on yleensä korkea, ja myös materiaalien ero on suuri. Ruiskumuotin valmistuksen jälkeen on tarpeen muokata ja kehittää testikalvoa.
● Etäsuunnittelu ja valmistus
Ruiskumuotin valmistus ei ole lopullinen tuotannon tarkoitus, vaan lopputuotteen suunnittelu käyttäjille. Useimmissa tapauksissa ruiskuvalumuottien valmistajat suunnittelevat ja valmistavat ruiskumuotin asiakkaan vaatimusten perusteella. Tuotteiden ruiskuvalutuotannon valmistaja on muualla, joten on helppo aiheuttaa mahdollisuus tuotemuotin suunnitteluun ja ruiskuvalujen valmistukseen.