Mikä on ero homeen kuuman juoksijan ja kylmän juoksijan välillä

Miksi muotissa on kuumia juoksijoita ja kylmiä juoksijoita?

Juoksija on injektiomuottien perusmuoto. Kylmä juoksija on perinteinen injektiomuotti. Injektion jälkeen juoksijan kondensaatti on tyhjennettävä!

Vähentyvien resurssien, tehostetun markkinakilpailun ja jyrkästi nousevien raaka -aineiden hintojen kanssa on välttämätöntä antaa merkittävä panos materiaalien säilyttämiseen! Tämä on myös keskeinen syy kuumalle juoksijalle! Voidaan sanoa, että se on väistämätön teollisuuden kehityksen tuote.

Kuumien juoksijoiden tulo on ratkaissut resurssijätteiden ja kustannussäästöjen ongelmat saavuttaen merkittäviä tuloksia injektiomuovausprosessissa. Kuumista juoksijoista on vähitellen tullut merkittävä kehityssuunta injektiomuoteissa, ja niitä käytetään laajasti.

Kustannuslaskentaongelmien vuoksi monet pienet ja keskisuuret - kokoiset muotit eivät vieläkään käytä kuumia juoksijoita. Jotkut materiaalit on injektoitava (paremmalla hallintaan) kylmiin juoksijamuotteihin!

Joten injektiomuottiteollisuudessa on nyt sekä kylmät juoksijat että kuumat juoksijat!

Kuumien juoksijoiden ja kylmien juoksijoiden vertailu

Kuumat juoksijajärjestelmät ovat peräisin ruiskuvaluteollisuuden juoksijaista järjestelmistä. Kehittyneenä muovisen injektiomuovausprosessina niiden laaja käyttö kehittyneissä länsimaissa juontaa juurensa 1900-luvun puoliväliin tai jopa aikaisemmin.

Kuumat juoksijat tarjoavat monia etuja, mikä johtaa nopeaan kasvuun ulkomailla. Monissa muovimuoditehtaissa hyödynnetään kuumaa juoksijatekniikkaa yli 50 prosentilla muotistaan, joista osa on jopa 80%. Kiinassa tätä tekniikkaa on edistetty kokonaan ja sitä on sovellettu vain viimeisen vuosikymmenen aikana. Muotiteollisuuden nopean kehityksen myötä kuumia juoksijoiden osuus muovimuodoissa on vähitellen lisääntynyt, mutta kaiken kaikkiaan se ei ole vielä saavuttanut ulkomaille käytettyjen kuumien juoksijamuottien osuutta.

Miksi tämäntyyppinen kuuma juoksijatekniikka syntyi? Mitä etuja kuuma juoksijatekniikka tuo meille? Injektiota perehtyneisiin insinöörit tietävät, että tavanomaiset injektiomuovausprosessit aiheuttavat usein seuraavia haittoja:

a. Vaikeus täyttää;

b. Ohuet - seinämäiset, suuret osat ovat alttiita muodonmuutokselle;

c. Juoksijan raaka -aineiden kulutus;

d. Multi - ydinmuotissa valettujen osien epäjohdonmukainen laatu.

Hot Runner -teknologian syntyminen on tarjonnut kattavamman ratkaisun näihin ongelmiin. Yleisesti ottaen Hot Runners tarjoaa seuraavat edut:

1. Lyhennetty syklin aika

Koska juoksijajärjestelmässä ei ole jäähdytysaikarajoituksia, osat voidaan poistaa nopeasti muodostumisen ja kiinteyttämisen jälkeen. Monien ohuiden - seinämäisten osien, jotka on tuotettu kuumilla juoksijamuotteilla, sykli on alle 5 sekuntia.

2. Muoviset säästöt

Koska puhtailla kuumilla juoksijamuotteilla ei ole kylmiä juoksijoita, tuotantokustannuksia ei ole. Hot Runner Technology on tehokas tapa vähentää sekä materiaali- että tuotekustannuksia.

3. Vähentynyt romu ja parantunut tuotteen laatu. Kuuman juoksijan muotinmuodostusprosessin aikana kuuma juoksijajärjestelmä hallitsee tarkasti muovi sulan lämpötilaa. Tämän ansiosta muovi voi virtata tasaisemmin onteloon, mikä johtaa parempaan laatuun ja johdonmukaisiin osiin. Kuumilla juoksijavalettuilla osilla on erinomainen portin laatu, alhainen jäännösjännitys ja minimaalinen muodonmuutos demoldingin jälkeen.

4. Tuotannon automaatio

Seuraavien prosessien poistaminen helpottaa tuotannon automaatiota. Valmiit tuotteet on muodostettu kuumissa juoksijamuotissa, mikä eliminoi portin leikkaamisen ja kylmän juoksijan palautumisen tarpeen. Tämä helpottaa tuotannon automaatiota.

Kuumiin juoksijoihin verrattuna kylmät juoksijat tuottavat kylmää materiaalia, joka on murskattava ja kierrätettävä, mutta muotin suunnittelu on yksinkertaisempaa ja sillä on laajempi sovellusvalikoima.

5. Injektiomuovan levitysalueiden laajentaminen

Hot Runner -teknologian perusteella on kehitetty monia edistyneitä muovisia muoviprosesseja. Näitä ovat PET -esimuotojen valmistus, - Moldin väri CO - -injektio, multi - materiaali CO - -injektio ja pinomuotit.

Vaikka Hot Runner -muotit tarjoavat monia merkittäviä etuja kylmien juoksijan muotteihin nähden, muotien asiakkaiden on myös oltava tietoisia haittoistaan. Ne voidaan tiivistää seuraavasti:

1) Lisääntyneet muotikustannukset

Kuumien juoksijakomponentit ovat suhteellisen kalliita, mikä voi merkittävästi lisätä kuumien juoksijamuottikustannuksia. Jos osien tuotantomäärät ovat alhaiset, muotin työkalukustannukset voivat olla korkeat, mikä tekee siitä epäekonomisen vaihtoehdon. Monille kehitysmaiden muotti -asiakkaille kuumien juoksijajärjestelmien korkea hinta on yksi tärkeimmistä kysymyksistä, jotka estävät kuumien juoksijan muottien laajaa käyttöönottoa.

2) Kuuman juoksijan muotin tuotanto vaatii korkeat tekniset vaatimukset

Kuumien juoksijamuottien on oltava tarkkuus - koneistettu. Kuuman juoksijajärjestelmän ja homeen integrointi ja koordinointi ovat erittäin tiukkoja, muuten tuotannon aikana voi syntyä vakavia ongelmia.

3) Kompleksin käyttö ja huolto

Verrattuna kylmiin juoksijamuotteihin, kuumat juoksijamuottit ovat monimutkaisempia käyttää ja ylläpitääkseen. Toiminnan väärinkäyttö voi helposti vahingoittaa kuumia juoksijakomponentteja, mikä häiritä tuotantoa ja johtaa merkittäviin taloudellisiin tappioihin. Hot Runner -muottien uudet käyttäjät vaativat huomattavan määrän aikaa sovelluskokemuksen keräämiseen.

Hot Runner System -komponentit

Vaikka kuumia juoksijavalmistajia on lukuisia ja laaja valikoima kuumia juoksijatuotelinjoja maailmanlaajuisesti, tyypillinen kuuma juoksijajärjestelmä koostuu seuraavista komponenteista: kuuma juoksijalevy, suuttimen, lämpötilan ohjain ja apukomponentit.

Menestyvä Hot Runner Mold -sovellusprojekti vaatii useita toteutusvaiheita. Kaksi keskeistä teknistä elementtiä ovat: muovin lämpötilan hallinta ja muovin virtausominaisuuksien hallinta.

1. Muovin lämpötilan ohjaus

Muovilämpötilan hallinta on erittäin tärkeää kuumissa juoksijamuottisovelluksissa. Monet tuotannon aikana syntyvät prosessointi- ja tuotteiden laatuongelmat johtuvat suoraan huonosta lämpötilanhallinnasta Hot Runner -järjestelmässä. Esimerkkejä ovat huono portin laatu injektiomuovauksessa torpedo -kuumien suuttimien avulla, vaikeudet venttiilin taitapin sulkeminen kokonaan venttiilissä - Kirjoita kuuma suuttimen muovaus ja epäjohdonmukainen täyttöaika ja laatu multi - ontelon muotissa. Jos mahdollista, valitse kuuma juoksijajärjestelmä, jolla on multi - vyöhykkeen lämpötilan hallinta joustavuuden ja viestintäominaisuuksien lisäämiseksi.

2. Muovisen virtauksen ohjaus

Muovivirtauksen on oltava tasapainossa kuuman juoksijajärjestelmän sisällä. Porttien on avattava samanaikaisesti kaikkien onteloiden samanaikainen täyttö. Osille, joilla on huomattavasti erilaiset nettopainot, vaaditaan tasapainoinen juoksija. Muutoin joillakin osat kokevat riittämätöntä täyttö- ja pitämispainetta, kun taas toisilla on liiallinen täyttö ja pidätyspaine, mikä johtaa liialliseen salaman ja huonon laatuun. Kuumat juoksijat on suunniteltava asianmukaisilla eritelmillä. Liian pieni koko johtaa liialliseen painehäviöön täyttymisen aikana. Jos koko on liian suuri, kuuman juoksijan tilavuus on liian suuri ja muovi pysyy kuumana juoksijajärjestelmässä liian kauan, mikä vahingoittaa materiaaliominaisuuksia ja aiheuttaa osia epäonnistumisten täyttämättä sovellusvaatimuksia muodostumisen jälkeen.
Useita ongelmia, joihin on kiinnitettävä huomiota kuumia juoksijamuotteja suunnitellessasi
(1) Kuumennuksen jälkeen vakavan lämmön laajenemisen vuoksi on jätettävä riittävästi tilaa, joka on jätettävä kuuman juoksijajärjestelmän ja muotin välillä laajentumista varten.
(2) Suuria - alueellisia kosketuskontakteja Hot Runner -järjestelmän ja muotin välillä tulisi välttää niin paljon kuin mahdollista.
(3) Vakaan lämpöhäviön vuoksi muotin ja injektiomuovauskoneen väliin tulisi lisätä eristyslevy lämpöhäviön vähentämiseksi. Eristämismateriaalista on valmistettava eristyslevy, yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat bakeliitti, erilaiset muovilevyt tai lasikuitu.