Mihin energiaa varastoivien hitsauskoneiden kosketusresistanssi liittyy?
Jätä viesti
Mihin energiaa varastoivien hitsauskoneiden kosketusresistanssi liittyy?
Energiaa varastoivien hitsauskoneiden kosketusresistanssin koko riippuu elektrodin paineesta, materiaalin ominaisuuksista ja osien pinnan kunnosta. Elektrodipaineen kasvaessa hitsatun työkappaleen pinnalla olevat ulkonemat murskautuvat, mikä lisää kosketuspisteiden kokonaismäärää ja pinta-alaa, mikä johtaa kosketusresistanssin laskuun.
Pistehitsausprosessissa, kun hitsauskoneen kapasiteetti on pieni, kosketusvastuksen kokoa muutetaan joskus säätämällä elektrodin painetta lämmön säätelemiseksi pistehitsauksen aikana ja hitsauksen laadun parantamiseksi.
Vastaavasti, jos materiaalin ominaisuudet pehmenevät, murskauslujuus heikkenee ja samalla paineella kosketuspinta paranee ja kosketusvastus pienenee. Kun hitsauspinnalla on oksideja ja likaa, erityisesti matalan johtavuuden omaavia oksideja, se haittaa merkittävästi virran kulkua ja lisää kosketusvastusta.
Kosketusvastus on myös lämpötilariippuvainen. Hitsauksen kuumennusprosessin aikana, kun työkappaleen lämpötila nousee hitaasti, kosketuspisteen puristuslujuus pienenee, mikä johtaa kosketuspinnan merkittävään kasvuun ja kosketusvastuksen nopeaan laskuun.
Kuinka välttää hitsausroiskeet energiaa varastoivissa hitsauskoneissa?
Pistehitsauksen aikana energiaa varastoivilla hitsauskoneilla, hitsauskomponenttien huono irrotus ja tarpeeton erittelyjen valinta voivat kaikki johtaa roiskeiden muodostumiseen. Roiskeita ilmaantuu ajan myötä pistehitsauksen aikana. Pieniä määriä matalaa lentämistä on vaikea välttää. Alla on yksityiskohtainen esittely kaikille:
Jos roiskeet ovat suuria, syvennys on liian syvä. Työn pinnan syvä painauma voi vähentää merkittävästi hitsauskimpaleiden lujuutta. Roiskeita on kahta tyyppiä, nimittäin alkuroiskeet ja loppuroiskeet. Alkuroiske syntyy virran sulkemishetkellä.
Pääsyynä on paineistuksen lyhyt kesto tai hitsatun osan likainen pinta ja matala paine. Myöhäisen vaiheen roiskumista tapahtuu sähköistyksen loppuvaiheessa, mikä johtuu pääasiassa suuresta hitsausvirrasta tai liian pitkästä hitsauskestosta. Ytimessä oleva sula metalli on niin suuri, että ympäröivä muovirengas ei voi enää peittää sitä elektrodipaineen alaisena, mikä johtaa nestemäisen metallin ylivuotoon.
Tapa poistaa roiskeet on tunnistaa roiskeen syy, säätää hitsausmäärityksiä asianmukaisesti tai parantaa työkappaleen pinnan laatua.
Www.superbheater.com
