Mikä on likimääräinen läpäisynopeus H13-materiaalin lämpökäsittelyssä?

Sep 11, 2026

Jätä viesti

Tavallisissa työolosuhteissa H13-materiaalin lämpökäsittelyn läpäisyaste voi ylittää 95 %. Läpäisyaste voidaan pitää jatkuvasti noin 98 %:ssa, jos sen suorittaa pätevä lämpökäsittelylaitos, jolla on CQI-9-sertifikaatti, menettelyä säännellään ja kaikki tarvittava dokumentaatio säilytetään.

1. Tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat läpäisyprosenttiin

Tekijä

Selitys

Prosessin ohjauksen tarkkuus

Poikkeamien karkaisulämpötilasta (1020-1050 astetta) ja karkaisulämpötilasta (550-600 astetta) on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin ±10 astetta epätasaisen kovuuden tai halkeilun estämiseksi.

Keskitasoinen jäähdytystila

Säännöllinen tarkastus voi nostaa läpäisynopeutta 5–8 %, mutta yli 0,5 %:n öljyvesipitoisuuden sammuttaminen hidastaa jäähtymistä ja lisää pehmeiden kohtien mahdollisuutta.

Työkappaleen rakenteellinen monimutkaisuus

Uunin lataustekniikoita ja jäähdytyksen tasaisuutta on parannettava, koska ohutseinäiset, huokoiset tai epäsymmetriset rakenteet ovat alttiita muodonmuutoksille.

Raaka-aineiden johdonmukaisuus

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1 %), mikä voi johtaa ylikuumenemiseen tai epätäydelliseen sammutukseen.

Todelliset tiedot: Edellisen vuoden aikana Wuhanin lämpökäsittelylaitos, jolla oli CQI-9-sertifikaatti, käsitteli H13-muottiteräseriä, joiden keskimääräinen läpäisyaste oli 97,6 %.

2. Tärkeät vaiheet tuottoprosentin nostamiseksi

Täydellinen-Prosessin valvonta: Pidä kirjaa kunkin uunin lämpötilakäyristä varmistaaksesi, että pitoajat ja lämmitys-/jäähdytysnopeudet täyttävät prosessin vaatimukset.

100 % kovuustestaus: Testaa karkaisun jälkeen jokainen kappale kannettavalla kovuusmittarilla varmistaaksesi, että kovuus on välillä 48-52 HRC.

Metallografinen näytteenoton varmistus: Tasaisen karkaistun martensiitin varmistamiseksi tee mikrorakenneanalyysi eränäytteistä (suurempi tai yhtä suuri kuin 5 %).

Jännityksenpoistoesikäsittely: Vähentääksesi lämpökäsittelyn muodonmuutosten mahdollisuutta, suorita jännityksenpoistokarkaisu (500–600 astetta) koneistuksen jälkeen.

Tapaustutkimus: Maksimoimalla uunin lataustiheyden ja kaasun kierron Jingmo Technology alensi H13-nitridoitujen osien muodonmuutospoikkeamaa 4,2 prosentista 1,1 prosenttiin.

3. Poikkeamien tyypilliset merkit ja seuraukset

Vika

Ilmaisu

Vaara

Riittämätön kovuus (<45 HRC)

Yli-karkaisu tai riittämätön sammutus

Nopea kuluminen ja romahtaminen käytössä

High Hardness (>54 HRC)

Suuri jäännösjännitys ja riittämätön karkaisu

altis halkeilulle, erityisesti kun ruiskupuristuspaine on korkea.

Epätavallinen mikrorakenne

Verkkokarbidit ja karkea martensiitti