Mitkä tekijät vaikuttavat tärinäanturien paineenkestoon?

Kolme avainaluetta sisältävät tärinäanturien paineenkestoon vaikuttavat ensisijaiset elementit: suunnitteluprosessi, materiaalin valinta ja pakkausrakenne. Anturin kyky sietää korkeaa painetta määräytyy suoraan seuraavista:

1. Eristyssuunnittelu ja pakkausrakenne

Kalvon paksuus: Paksumpi kalvo tarjoaa paremman paineenkeston suorille{0}}paineantureille, jotka ovat kosketuksissa sulan metallin kanssa, mutta liian suuri paksuus heikentää herkkyyttä. Anturin vika ja vuoto johtuvat suoraan riittämättömän paksusta kalvosta, joka on herkkä vääristymille ja halkeilulle korkeassa paineessa.

Kapselin kotelon lujuus: Verrattuna antureille, joissa on PVC- tai muovipakkaus, integroidulla ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla antureilla on huomattavasti parempi paineenkesto. Korkean paineen alaisena saumoista tulee heikkoja alueita, jotka ovat alttiita halkeilemaan ja vuotamaan.

Johdon tiivisterakenne: Korkeassa paineessa sula metalli voi helposti tihkua johtorakojen läpi johdotuskohtien riittämättömän tiivistysrakenteen vuoksi, mikä voi vahingoittaa anturielementtiä ja aiheuttaa painehäiriöitä.

2. Materiaalien valinta

Kalvomateriaali: Jopa pitkäkestoisessa vuorotellen korkeassa paineessa anturit, jotka on valmistettu lujista metalliseosmateriaaleista, kuten 17-4PH ruostumattomasta teräksestä ja Hastelloysta, eivät todennäköisesti väsy halkeilemaan ja niillä on paljon parempi paine- ja väsymiskestävyys kuin tavallisella hiiliteräksellä. Tiivistysmateriaalit: Metallitiivisteitä ja korkean -painetta, korkeita lämpötiloja kestävää polytetrafluorieteeniä (PTFE) käytetään tiivistämiseen, koska ne tarjoavat paremman vakauden ja paineenkestävyyden kuin tavalliset kumitiivisteet ja ne eivät todennäköisesti muodostuu ja hajoavat korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.

3. Tuotantomenettely

Hitsausmenetelmä: Pulttiliitoksiin verrattuna integroitu hitsattu kapselointi tarjoaa erinomaisen paineenkestävyyden. Ne ovat herkkiä halkeilemaan korkeassa paineessa, koska hitsausvirheet muodostavat välittömästi heikkoja paineenkestoalueita.

Stressinpoisto: Anturissa on jäännösjännitystä, jos jännityksenpoistoa ei suoriteta valmistuksen aikana. Paineenkestävyys laskee jatkuvasti jatkuvan korkean paineen aiheuttaman muodonmuutoksen seurauksena.

Kalibrointimenettely: Antureiden, joille ei ole tehtaalla tehty paineresistanssin kalibrointitestausta, nimellinen ja todellinen paineresistanssi eroavat toisistaan ​​merkittävästi, mikä voi helposti johtaa olosuhteisiin, joissa nimellispaineresistanssi täyttyy, mutta todellista vastusta ei voida sietää.