Mitkä ovat ruiskuvalukoneiden vikakuvioiden vaiheet

Ruiskuvalukoneiden vikaasteen vaihtelukuvio ajan kuluessa, joka tunnetaan myös kylpykäyränä. Ruiskuvalukoneiden vikanopeus voidaan jakaa karkeasti kolmeen vaiheeseen ajan suhteen: varhainen vikajakso, satunnainen vikajakso ja kulumisvikajakso.
1, Varhainen epäonnistumisaika
Ruiskuvalukone on varhaisessa vikajaksossa, alkuvaiheessa vikasuhde on korkea, mutta vikasuhde pienenee nopeasti ajan myötä. Varhainen vikajakso tunnetaan myös mekaanisten tuotteiden sisäänajojaksona. Tämän ajanjakson pituus vaihtelee tuotteiden ja järjestelmien suunnittelun ja valmistuslaadun mukaan. Viat tällä ajanjaksolla johtuivat pääasiassa suunnittelu- ja valmistusvirheistä tai ympäristön virheellisestä käytöstä.
2, Satunnainen vikajakso
Ruiskuvalukone on siirtynyt satunnaiseen vikaantumisjaksoon, ja vikasuhde on yleensä vakaa ja lähestyy kiinteää arvoa. Tänä aikana viat ovat satunnaisia. Odottamattomien vikojen aikana ruiskuvalukoneen vikanopeus on alhainen ja vakaa. Voidaan siis sanoa, että tämä on hyvä tai normaali työskentelyjakso ruiskuvalukoneelle Z. Tätä jaksoa kutsutaan teholliseksi käyttöikääksi.
Satunnaiset viat johtuvat useimmiten virheellisestä suunnittelusta, käytöstä ja huollosta. Näin ollen parantamalla suunnittelun laatua, käytön hallintaa, valvontaa, diagnosointia ja huoltoa, vikojen määrä voidaan vähentää alhaiselle tasolle.
3, kulutuksen epäonnistumisaika
Ruiskuvalukoneiden käytön myöhemmissä vaiheissa vikaprosentti alkoi nousta. Tämä johtuu ruiskuvalukoneen osien kulumisesta, väsymisestä, ikääntymisestä ja korroosiosta. Jos käännekohdassa, joka on kulumisvikajakson alussa, suoritetaan tietynasteinen suuri korjaus, se voi vähentää vikoja taloudellisesti ja tehokkaasti.
Yksisylinterisen ruiskuvalukoneen vikanopeuskäyrän kolme vaihetta heijastavat todella vikaasteen muuttuvaa mallia sisäänajosta, virheenkorjauksesta, normaalista toiminnasta suuriin korjauksiin tai romutukseen. Ruiskuvalukoneiden päivittäisen hallinnan ja huollon vahvistaminen voi pidentää odottamattomien vikojen kierrettä. Käännekohdan tarkka löytäminen voi välttää liiallisen huollon tai laajentaa huollon laajuutta ja saavuttaa näin investointihyötyjä.