Mitkä ovat syväpuhdistuksen ja kalibroinnin kompensoinnin erityisvaiheet?

Tämä on perusteellinen, vaiheittainen--tehdaskäytäntöön perustuva toimenpide. jokainen vaihe on suoraviivainen ja toteutettavissa:

 

1. Esikäsittely ja purkaminen

Liiallisten lämpötilojen aiheuttamien palovammojen estämiseksi irrota anturi, kun kuumakanava on täysin jäähtynyt turvalliseen lämpötilaan.

Pyyhi koko anturi, tunnistuskalvoalue mukaan lukien, nukkaamattomalla{0}}liinalla, joka on kostutettu vedettömällä alkoholilla, kun olet käyttänyt puhdasta harjaa poistaaksesi kaikki suuret kerääntyneet materiaalit pinnalta.

 

2. Puhdista kalvo perusteellisesti

Käytä pehmeää kuparilevyä varovasti raaputtaaksesi kalvoon muodostuneet sula- tai korroosiojäämät; Vältä kovan teräslevyn käyttöä kalvon naarmuuntumisen estämiseksi. Älä puhkaise tai tunkeudu palleaan; käytä sen sijaan lievää painetta ja raaputa sen tasoa pitkin;

Käytä metallografista hiekkapaperia, jonka karkeus on 800 tai enemmän (mitä hienompaa, sen parempi), joka on käpristetty terävään kulmaan hioaksesi varovasti kalvon pintaa, jos siinä on ohut oksidikerros. Hionnan jälkeen huuhtele hiekkapaperijäämät vedettömällä alkoholilla ja taputtele sitten kuivaksi.

 

3. Terminen stabilointi ja uudelleenasennus

Kun olet asentanut anturin uudelleen ja levittänyt hieman korkean lämpötilan-tiivistettä asennuskierteisiin, kiristä se suositellulla vääntömomentilla käsikirjan ohjeiden mukaisesti. älä kiristä liikaa tai löysää.

Täydellisen lämpöstabiilisuuden saavuttamiseksi ja kalibroinnin tarkkuuteen vaikuttavien lämpötilavaihteluiden välttämiseksi lämmitä anturi normaaliin tuotantolämpötilaan ja pidä sitä siellä puoli tuntia.

 

4. Kalibrointi nollapisteessä

Varmista, että paine virtauskanavan sisällä on nolla poistamalla paine kokonaan ja tyhjentämällä se. Anna ulostulon tasaantua antamalla sen seistä kymmenen minuuttia.

Tallenna 0

 

5. Täyden-skaalan kalibroinnin korvaus

Jotta lähtö tasaantuisi, nosta paine 80 prosenttiin anturin alueesta ja pidä sitä siellä viisi minuuttia.

Varmista, että lähtö on vakioarvon mukainen, säädä järjestelmän varianssia ja vertaa todellista ja teoreettista lähtöä. Säilytä parametrit.

 

6. Seurannan seuranta-Kun kalibrointi on valmis, testaa nollapiste uudelleen kerran päivässä ennen työpäivän alkua ja ota käyttöön ruiskuvalukoneen päivittäinen automaattinen nollapisteen säätö. Pysäytä kone ajoissa valmistautuaksesi vaihtoon, jos havaitaan poikkeama, joka ylittää nopeasti standardin.