Mitä riskejä metallisten 3D-tulostimien käytössä on ja miten niitä voidaan välttää?

1. Valmistusprosessin riskit
Kuten useimmat mekaaniset teollisuudenalat, metalliset 3D-tulostimet kohtaavat väistämättä erilaisia ​​törmäyksiä valmistusprosessin aikana. On yleistä, että teräslevyt tarttuvat käsiin ja naarmuuntuvat hihnaan. Yleisesti ottaen turvallisten käyttötapojen tiukka noudattaminen voi välttää tällaisten koneiden turvallisuusuhat.
2. Laitteiden käyttöönoton riskit
Laserkäsittelyn vuoksi laseria on säädettävä virheenkorjauksen aikana. Tämän prosessin aikana on olemassa riski palaa laservalolla. Lasernäkövaurion riskin pitkäaikainen havainnointi. Vastaavasti myös turvallinen käyttö ja turvatoimet vaativat erityistä huomiota.
3. Laitteen tulostustoimintojen riskit
Metallien 3D-tulostuslaitteiden käytön aikana koskettamat kohteet jaetaan karkeasti: paksu teräslevy, metallijauhe, jonka hiukkaskoko on välillä 15-100 um, argon, typpi ja muut inertit kaasut; Teräslevyllä on puristumisvaara, ja teollisuus on toistuvasti käyttänyt trukkeja korvaamaan työvoimaa, mikä vähentää riskiä huomattavasti.
Metallijauheella on vaikutuksia hengitysteihin ja keuhkoihin. Sen hiukkaskoko on melko pieni, joten on tärkeää kiinnittää huomiota suojaukseen ja vähentää hengittämistä. Yleissuojanaamari, pölynkestävät vaatteet ja kumikäsineet Kiinassa ovat hyvin valmistettuja ulkomailla. He käyttävät koko vartaloa suojaavia työkaluja ja hengitysletkuja. Tietenkin nykyinen teollisuus on vähentänyt ihmisten kosketusta metallijauheiden kanssa. Automaattista seulontakonetta käytetään jauheen seulontaan, automaattista jauheensyöttölaitetta käytetään jauheen lisäämiseen ja jauheen imukonetta käytetään jauheen puhdistukseen.
Inerttien kaasujen liiallinen hengittäminen aiheuttaa kooman vaaran. Metalliset 3D-tulostuslaitteet vaativat sisältä hapenpoiston ja laitteen sisällä oleva ilma korvataan inertillä kaasulla. Vaikka näiden kahden kaasun tiheydet ovat erilaiset, ne eivät voi saavuttaa 100 prosentin tarkkuutta, joten myös täytetty argon ja typpi poistuvat yhdessä. Jos poistoportti on tällä hetkellä sisätiloissa, on asennettava ilmanvaihtojärjestelmä tai se voidaan tyhjentää suoraan ulos. Suodatuskäsittely tulee kuitenkin suorittaa ennen purkamista ulos.
Koska painoprosessin aikana purettu kaasu ei ole vain inerttiä kaasua, vaan myös metallijauhetta, joka syntyy sintrauksen jälkeen; Paljonko siellä on? Lasersintrausprosessissa mikroskooppinen prosessi sisältää metallijauheen ensimmäisen nesteyttämisen, jota seuraa kaasutus ja sen jälkeen kiinteytys. Siksi kaasutusprosessin aikana voi syntyä savua ja pölyä. Savun ja pölyn täydellinen käsittely voi estää savun ja pölyn negatiiviset vaikutukset tulostusprosessiin, mikä on myös suuri ongelma metallien 3D-tulostuksessa.
4. Riskit osien jälkikäsittelyssä
Jälkikäsittelyjä on monenlaisia, kuten tuki, kiillotus, hiekkapuhallus, langanleikkaus, mekaaninen käsittely, lämpökäsittely, kuumaisostaattinen puristus, ultraääniaaltopuhdistus jne. Tässä ovat pääasiassa turvatoimenpiteet ja suojatoimenpiteet, jotka eivät ole suuri ongelma. . Itse asiassa joka toimialalla on tietyt riskit, ja riskien vähentämisen edellytyksenä on turvallinen toiminta ja suojatoimenpiteiden toteuttaminen; Toivon, että voit toimia turvallisesti ja ryhtyä suojatoimenpiteisiin.