Mitkä ovat ruiskuvalukoneiden energiansäästö- ja kulutuksen vähentämismenetelmät?

Ruiskuvalukoneen toimintaperiaate on samanlainen kuin ruiskutukseen käytettävän ruiskun. Se on prosessi, jossa pehmitetty muovi ruiskutetaan sulassa tilassa (eli viskoosissa virtaustilassa) suljettuun muottipesään ruuvin (tai männän) työntövoiman avulla ja sitten saadaan tuote kovettumisen jälkeen.
Ruiskuvalu on syklinen prosessi, jokaiseen sykliin kuuluu pääasiassa: kvantitatiivinen syöttö - sulatus ja pehmitys - paineruiskutus - muotin täyttö ja jäähdytys - muotin avaaminen ja osien ottaminen. Ota muoviosa irti ja sulje muotti uudelleen seuraavaa sykliä varten.
Ruiskuvalukoneen käyttökohteet: Ruiskupuristuskoneen käyttökohteet sisältävät ohjausnäppäimistön käytön, sähköisen ohjausjärjestelmän toiminnan ja hydraulijärjestelmän toiminnan. Valitse ruiskutusprosessin toiminto, syöttötoiminto, ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, poistotyyppi, tarkkaile säiliön kunkin osan lämpötilaa ja säädä ruiskutuspainetta ja vastapainetta.
Yleisen ruuviruiskuvalukoneen muovausprosessi on seuraava: lisää ensin rakeinen tai jauhemainen muovi tynnyriin ja sulata muovi ruuvin pyörimisen ja tynnyrin ulkoseinän kuumentamisen kautta, sitten kone sulje muotti ja siirrä ruiskutusistukkaa eteenpäin, jotta suutin tulee lähelle muotin putkia, ja ruiskuta sitten paineöljyä ruiskutussylinteriin työntämään ruuvia eteenpäin, jolloin sula materiaali voidaan ruiskuttaa suljettuun muottiin matala lämpötila korkealla paineella ja suurella nopeudella. Tietyn ajan ja paineen (tunnetaan myös paineen ylläpitona) ja jäähdytyksen jälkeen muotti voidaan jähmettää ja muotoilla, minkä jälkeen tuote voidaan ottaa pois (paineen ylläpitämisen tarkoitus on estää sulan materiaalin käänteinen virtaus muotissa ontelo, lisää materiaaleja muottipesään ja varmista, että tuotteella on tietty tiheys ja mittatoleranssi).
Ruiskuvalun perusvaatimukset ovat plastisointi, ruiskuvalu ja muovaus. Muovattujen tuotteiden toteuttamisen ja laadun varmistamisen edellytyksenä on plastisointi, ja muovauksen vaatimusten täyttämiseksi ruiskutuksen tulee varmistaa riittävä paine ja nopeus. Samalla korkeasta ruiskutuspaineesta johtuen muottipesään muodostuu korkea paine (keskimääräinen paine muotin ontelossa on yleensä 20-45 MPa), joten puristusvoimaa on oltava riittävästi. Voidaan nähdä, että ruiskulaite ja kiinnityslaite ovat ruiskupuristuskoneen avainkomponentteja.
Muovituotteiden arviointi sisältää pääasiassa kolme näkökohtaa. Ensimmäinen on ulkonäön laatu, mukaan lukien eheys, väri, kiilto jne.; Toinen on koon ja suhteellisen sijainnin välinen tarkkuus; Kolmas on tarkoitusta vastaavat fysikaaliset, kemialliset ja sähköiset ominaisuudet. Nämä laatuvaatimukset vaihtelevat tuotteiden käyttötilanteen mukaan. Tuotteiden puutteet liittyvät pääasiassa muottien suunnitteluun, valmistustarkkuuteen ja kulumisasteeseen. Mutta itse asiassa muovinjalostuslaitosten teknikot kärsivät usein vaikeasta tilanteesta, jossa teknisten keinojen avulla voidaan korjata homevaurioiden aiheuttamia ongelmia vähäisellä vaikutuksella.
Prosessin säätö tuotantoprosessissa on välttämätön tapa parantaa tuotteiden laatua ja tuotantoa. Koska itse ruiskutussykli on hyvin lyhyt, jätetuotteita on loputtomasti, jos prosessiolosuhteita ei hallita hyvin. Prosessia säädettäessä on parempi muuttaa vain yhtä ehtoa kerrallaan ja tarkkailla useita kertoja. Jos paine, lämpötila ja aika säädetään yhdessä, on helppo aiheuttaa sekaannusta ja väärinkäsityksiä. Jos on ongelma, emme tiedä miksi. Prosessin säätämiseen on monia toimenpiteitä ja keinoja. Esimerkiksi tuotteeseen liittyvän tyytymättömyyden ongelman ratkaisemiseksi on yli kymmenen mahdollista ratkaisua. Vain valitsemalla yksi tai kaksi pääratkaisua ongelman ratkaisemiseksi voimme todella ratkaista ongelman. Lisäksi ratkaisussa tulee kiinnittää huomiota dialektiseen suhteeseen. Esimerkiksi jos tuotteessa on painauma, joskus materiaalin lämpötilaa tulisi nostaa, joskus materiaalin lämpötilaa laskea; Joskus on tarpeen lisätä materiaalimäärää ja joskus vähentää materiaalin määrää. Meidän pitäisi tunnustaa käänteisten toimenpiteiden toteutettavuus ongelmien ratkaisemiseksi.
Ruiskuvalukoneen energiansäästö voidaan jakaa kahteen osaan: yksi on tehoosa ja toinen on lämmitysosa.
Tehoosan energiansäästö: Suurin osa niistä käyttää taajuusmuuttajia. Energiansäästömenetelmänä on säästää moottorin jäännösenergiaa. Esimerkiksi moottorin todellinen teho on 50 Hz, mutta tuotannossa tarvitaan vain 30 Hz ja ylimääräinen energiankulutus menee hukkaan. Taajuusmuuttajan on tarkoitus muuttaa moottorin tehoa energiansäästövaikutuksen saavuttamiseksi.
Lämmitysosan energiansäästö: Lämmitysosan energiansäästö tapahtuu pääasiassa käyttämällä sähkömagneettista lämmitintä ja energiansäästöaste on noin 30 prosenttia - 70 prosenttia vanhasta vastuskäämistä.
1. Vastuslämmitykseen verrattuna sähkömagneettisessa lämmittimessä on lisäeristyskerros, joka lisää lämpöenergian käyttöastetta.
2. Verrattuna vastuslämmitykseen sähkömagneettinen lämmitin vaikuttaa suoraan materiaaliputken lämmitykseen vähentäen lämmönsiirron lämpöhäviötä.
3. Verrattuna vastuslämmitykseen sähkömagneettisen lämmittimen lämmitysnopeus on yli neljänneksen nopeampi, mikä vähentää lämmitysaikaa.
4. Verrattuna vastuslämmitykseen sähkömagneettisen lämmittimen lämmitysnopeus on nopeampi, tuotannon tehokkuus paranee, moottori on kyllästystilassa ja suuren tehon ja alhaisen kysynnän aiheuttama sähköenergian menetys vähenee.