Mitkä ovat piikarbidituotteiden päätyypit ja mihin niitä käytetään?
Jätä viesti
Piikarbidituotteita on eri muodoissa, ja ne valmistetaan piikarbidin raaka-aineista ja erilaisista prosessointitekniikoista. Piikarbidituotteet voidaan jakaa useisiin luokkiin, eri tyyppejä eri sovelluksiin. Mitkä ovat piikarbidituotteiden päätyypit ja niiden käyttötarkoitukset? Tänään esittelemme ne sinulle!
Piikarbidituotteiden tyypit ja käyttötarkoitukset:
1. Metallituoteteollisuus
Piikarbidituotteet hyödyntävät sen lämmönkestävyyttä, suurta lujuutta, erinomaista lämmönjohtavuutta ja iskunkestävyyttä korkeissa -lämpötiloissa epäsuorina lämmitysmateriaaleina, kuten pystysuorassa fraktiointiuuneissa, tislaustornien tarjottimissa, alumiinielektrolyyttikennoissa, kuparin taontauunien vuorauksissa, sinkkijauheuunin kaarilevyissä, lämpöparin suojaputkissa jne.
2. Piikarbidituotteiden sovellukset terästeollisuudessa
Piikarbidin korroosionkestävyyttä, lämpöiskun kestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja hyviä lämmönsiirto-ominaisuuksia hyödyntävän piikarbidin käyttöä käytetään suurten -raudanvalmistusmasuunien vuorauksissa niiden käyttöiän pidentämiseksi. Piikarbidia käytetään korkeaa lämmönsiirtokerrointa, erinomaisia lämmönsiirto-ominaisuuksia ja suurta palolujuutta hyödyntäen ohuiden -levymetalliuunien huonekalujen valmistuksessa. Tämä ei ainoastaan vähennä uunin huonekalujen määrää, vaan myös parantaa teollisuusuunien lastauskapasiteettia ja tuotteiden laatua, mikä lyhentää tuotantoaikaa. Se on ihanteellinen epäsuora materiaali keraamisten lasitteiden polttamiseen.
3. Piikarbidituotteiden sovellukset metallurgisessa ja mineraaliteollisuudessa
Piikarbidilla on vahvuus timantin jälkeen ja vahva kulutuskestävyys. Se on erinomainen raaka-aine kulutusta kestäville-putkille, keskipakopyörille, pumppukammioille, hydrosykloneille ja malmisuppiloiden vuorauksille. Sen kulutuskestävyys on 5-20 kertaa harkkoraudan ja muovin kulutuskestävyys, joten se on yksi parhaista materiaaleista ilmailusovelluksiin.
Käyttökohteet keramiikka- ja hiomalaikkateollisuudessa: Piikarbidia käytetään korkeaa lämmönsiirtokerrointa, erinomaisia lämmönsiirto-ominaisuuksia ja suurta palolujuutta hyödyntäen ohuiden -levymetalliuunien huonekalujen valmistuksessa. Tämä ei ainoastaan vähennä uunin huonekalujen määrää, vaan myös parantaa teollisuusuunien lastauskapasiteettia ja tuotteiden laatua, mikä lyhentää tuotantoaikaa. Se on ihanteellinen epäsuora materiaali keraamisten lasitteiden polttamiseen.
Piikarbidituotteet voidaan luokitella useisiin tyyppeihin sovellusskenaarion mukaan. Niitä käytetään yleensä enemmän mekaanisissa laitteissa. Yllä oleva on yksityiskohtainen johdatus aiheesta "Mitkä ovat piikarbidituotteiden tärkeimmät ominaisuudet ja käyttötarkoitukset?"
Piikarbidituotteiden ominaisuudet ja synteesimenetelmät
Piikarbidin raaka-aineilla on korkeammat sulamispisteet, enimmäkseen yli 3000 astetta, kuten TiC (3107 astetta) ja ZrC (3530 astetta). Suhteellisen korkeissa olosuhteissa karbidit hapettavat, mutta useimmilla on silti korkeampi hapettumiskestävyys kuin korkeamman sulamispisteen metallien ja myös korkeamman -puhtausasteen grafiitilla ja hiilellä. Useimmilla karbideilla on korkea kovuus ja hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus. Jotkut kovametallin ominaisuudet on esitetty taulukossa 8-6. Karbidien perussynteesimenetelmiä ovat: metallien suora reaktio hiilijauheen kanssa; litiumalumiinihydridi (hydroksidien reaktio hiilen kanssa); ja metallien reaktio hiiltä sisältävien kaasujen kanssa.
Miten piikarbidituotteet valmistetaan?
Piikarbidituotteiden valmistus vaatii piikarbidin raaka-aineita. Piikarbidin teollinen tuotantomenetelmä käsittää kvartsihiekan (56 %), koksihiilen (35 %), sahanpurun (7 %) ja suolan (2 %) sekoittamisen ja seoksen kuumentamisen noin 2200 asteeseen sähköuunissa. Suola poistaa jäännökset kvartsihiekasta ja koksihiilestä, kun taas sahanpuru luo tuuletusaukkoja, mikä helpottaa kaasun vapautumista. Piikarbidista tai hiilihiukkasista koostuva pylväsvastuslämmityselementti sijoitetaan uunin keskelle raaka-aineiden tiiviisti ympäröimänä sitä. Syntyneet pienet kiteet murskataan, pestään hapolla ja emäksellä ja erotetaan sitten magneettisesti jäljellä olevan raudan poistamiseksi. Kuivauksen jälkeen saadaan piikarbidiraaka-aine.
