Mitkä ovat tärkeimmät syyt muoviosien huonoon kiiltoon?

1, ruiskumuotti
1. Jos muottipesä on huonosti käsitelty, kuten arpia, mikrohuokosia, kulumista, karheutta ja muita vikoja, se heijastuu väistämättä muoviosiin, jolloin muoviosat kiiltävät. Tätä varten muotti tulee käsitellä huolellisesti, jotta ontelon pinnalla on pieni karheus, ja tarvittaessa se voidaan kiillottaa ja kromata.
2. Jos muottipesän pinnalla on öljy- ja vesitahroja tai jos käytetään liikaa irrotusainetta, muoviosien pinta on tumma ja kiiltävä. Siksi öljytahrat ja vesitahrat tulee poistaa ajoissa ja irrotusainetta tulee käyttää rajoitettu määrä.
3. Jos muoviosan irrotuskaltevuus on liian pieni, muotista irrotus vaikeaa tai muotista purkamisen aiheuttama jännitys on liian suuri, mikä johtaa muoviosan huonoon pintakiiltoon, tulee irrotuskulmaa suurentaa.
4. Jos muotin pakoputki on huono ja liian paljon kaasua jää malliin, se johtaa myös huonoon kiiltoon. Tarkista ja korjaa tätä varten muotin pakojärjestelmä.
5. Jos portin tai jakokanavan poikkipinta-ala on liian pieni tai muuttuu äkillisesti, sulatteeseen kohdistuu liikaa leikkausvoimaa sen virtaamisen aikana ja se virtaa turbulenttisti dynaamisesti, mikä johtaa huonoon kiiltoon. Siksi portin ja jakoputken poikkipinta-alaa tulisi lisätä asianmukaisesti.
2, ruiskuvaluprosessi
1. Jos ruiskutusnopeus on liian pieni, muoviosan pinta ei ole tiivis ja kiilto on heikko, ruiskutusnopeutta voidaan lisätä sopivasti.
2. Paksuseinäisillä muoviosilla, jos jäähdytys ei ole riittävä, pinta on karvainen ja kiilto tumma. Tätä varten jäähdytysjärjestelmää tulisi parantaa.
3. Jos pitopaine on riittämätön ja pitoaika liian lyhyt, muoviosien tiheys ei ole riittävä ja kiilto on huono. Siksi pitopainetta ja pitoaikaa tulisi lisätä.
4. Jos sulatuslämpötila on liian alhainen, juoksevuus on huono ja kiilto huono. Siksi sulamislämpötilaa tulee nostaa asianmukaisesti.
5. Kiteisistä hartseista valmistettujen muoviosien, kuten PE, PP, POM jne., epätasainen jäähdytys johtaa huonoon kiiltoon. Tätä varten jäähdytysjärjestelmää tulisi parantaa, jotta se jäähtyy tasaisesti.
6. Jos ruiskutusnopeus on liian suuri ja portin poikkipinta-ala on liian pieni, valualue on tumma ja kiiltävä. Tätä varten ruiskutusnopeutta voidaan sopivasti pienentää ja portin poikkipinta-alaa voidaan kasvattaa.
3, Raaka-aineet
1. Raaka-aineiden raekoko vaihtelee suuresti, mikä vaikeuttaa tasaista pehmenemistä ja on huono kiilto. Siksi raaka-aineet tulee seuloa.
2. Raaka-aineeseen lisätään liikaa kierrätysmateriaalia tai suutinmateriaalia, mikä vaikuttaa sulatteen tasaiseen pehmenemiseen ja aiheuttaa huonon kiillon. Siksi lisättävän kierrätysmateriaalin tai suutinmateriaalin määrää tulee vähentää.
3. Jotkut raaka-aineet hajoavat ja värjäytyvät lämpötilan säätämisen aikana, mikä johtaa huonoon kiiltoon. Siksi tulee valita raaka-aineet, jotka kestävät hyvin lämpötilaa.
4. Raaka-aineissa on liian paljon kosteutta tai haihtuvaa ainetta, joka kuumennettaessa haihtuu kaasuksi ja tiivistyy muotin ontelossa ja sulaa, mikä johtaa muoviosien huonoon kiiltoon. Siksi raaka-aineet on esikuivattava.
5. Joidenkin lisäaineiden dispersio on liian huono tekemään muoviosista kiiltäviä. Siksi sen sijaan tulisi käyttää lisäaineita, joilla on parempi virtauskyky.
6. Raaka-aineisiin on sekoitettu vieraita aineita, sekalaisia ​​materiaaleja tai sekoittumattomia materiaaleja, joita ei voida sekoittaa tasaisesti raaka-aineisiinsa, mikä johtaa huonoon kiiltoon. Siksi nämä sekalaiset materiaalit tulisi ehdottomasti sulkea pois etukäteen.
7. Jos voiteluaineen määrä on liian pieni, sulan juoksevuus on huono ja muoviosien pinta ei ole tiivis, mikä johtaa huonoon kiiltoon, voiteluaineen määrää tulee lisätä asianmukaisesti.
8. Se on määritettävä sen mukaan, vastaako muotisi kiillotusaste vaatimuksia. Jos itse muotissa ei ole ongelmia, se on määritettävä ABS:si ominaisuuksien mukaan. Voit valita korkean muotin lämpötilan, suuren nopeuden ja korkean paineen; Viimeistely voidaan saavuttaa myös kylmällä vedellä.