Mitkä ovat sähkölämmitysputkien muovisähköpinnoituksen vaikuttavat tekijät?

Mitkä ovat sähkölämmitysputkien muovisähköpinnoituksen vaikuttavat tekijät?

Metalliosiin verrattuna muovisilla galvanoivilla tuotteilla ei vain saavuteta hyvää metallirakennetta, vaan ne myös vähentävät tuotteen painoa. Samalla kun se parantaa tehokkaasti muovin ulkonäköä ja koristelua, se parantaa myös sen sähköisiä, lämpö- ja korroosionkestävyysominaisuuksia. Sähköpinnoitukseen käytettävien muovimateriaalien valinnassa on kuitenkin otettava kattavasti huomioon sellaiset tekijät kuin materiaalin käsittelyn suorituskyky, mekaaniset ominaisuudet, materiaalikustannukset, galvanoinnin kustannukset, galvanoinnin vaikeus ja mittatarkkuus. Rakenteellisten etujensa ansiosta sillä ei ole vain erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky ja helppo työstää ja muotoilla, vaan myös materiaalin pinta on helppo syöpyä ja saada korkea pinnoitteen tarttuvuus. Siksi sitä käytetään tällä hetkellä laajalti galvanoinnissa. Mitkä ovat ne tekijät, jotka vaikuttavat muovin galvanoimiseen? Seuraavaksi toimittaja analysoi ne kaikille.

1, Ruiskutuskoneen valinta

Väärä ruiskutuskoneiden valinta voi joskus aiheuttaa osiin merkittävää sisäistä rasitusta liiallisesta paineesta, sopimattomasta suutinrakenteesta tai sekoituksesta, mikä vaikuttaa pinnoitteen tarttumiseen.

2, muoviosien materiaalivalinta

Muoveja on monenlaisia, mutta kaikkia muoveja ei voida galvanoida. Joillakin muoveilla on huono tarttuvuus metallikerroksiin, eikä niillä ole käytännön arvoa; Jotkut muovi- ja metallipinnoitteiden fysikaaliset ominaisuudet, kuten laajenemiskerroin, eroavat merkittävästi, mikä vaikeuttaa niiden suorituskyvyn varmistamista korkeissa lämpötiloissa. Tällä hetkellä galvanoinnissa käytetään yleisimmin ABS:ää, jota seuraa PP. Lisäksi on olemassa myös onnistuneita galvanointimenetelmiä PSF:lle, PC:lle, PTFE:lle jne., mutta vaikeus on suhteellisen korkea.

Jotta varmistetaan, että muovipinnoitettujen osien pinnalla ei ole vikoja, ilmeistä suuntautuvaa organisaatiorakennetta ja sisäistä jännitystä, muotteja suunniteltaessa ja valmistettaessa tulee noudattaa seuraavia vaatimuksia.

(1) Muottimateriaalin ei tulisi olla valmistettu berylliumpronssiseoksesta, vaan sen tulee olla korkealaatuista tyhjiövalettua terästä. Muotin ontelon pintaa tulee kiillottaa muotin suunnassa, kunnes peilipinta on kirkas ja epätasaisuus on alle 0,2 mm. Pinta tulisi mieluiten pinnoittaa kovakromilla.

(2) Muoviosan pinta heijastaa tarkasti muotin ontelon pintaa, joten galvanoidun muoviosan muottitilan tulee olla hyvin sileä ja muottipesän pinnan karheuden tulisi olla 1-2 tasoa korkeampi kuin työkappaleen pinnan karheus.

(3) Erotuspintaa, sulatuslankaa ja ydininlay-johtoa ei voida suunnitella galvanoidulle pinnalle.

(4) Portti tulee suunnitella työkappaleen paksuimpaan kohtaan. Nopean jäähtymisen estämiseksi täytettäessä muottipesä sulalla materiaalilla, portin tulee olla mahdollisimman suuri (noin 10 prosenttia suurempi kuin tavallinen ruiskumuotti), mieluiten käyttämällä pyöreää poikkileikkaukseltaan porttia ja porttia, joiden portin pituus on lyhyempi.

(5) Poistoaukot tulee jättää, jotta vältetään viat, kuten ilmakuplat ja kuplat työkappaleen pinnalla.

(6) Poistomekanismia valittaessa on tärkeää varmistaa työkappaleen tasainen irrotus.

www.superbheater.com