Mitkä ovat yleisimmät viat H13-materiaalin karkaisun jälkeen?

H13-materiaalin karkaisun jälkeen yleisiä puutteita ovat epätasainen kovuus, liian korkea tai alhainen kovuus, mikrorakenteen karhentuminen, liiallinen jäännösjännitys ja pinnan hiilenpoisto. Näillä puutteilla voi olla suuri vaikutus muotin pitkäikäisyyteen ja käyttöikään.

 

1. Vikojen päätyypit ja syyt

Vika

Erityinen ilmaisu

Ensisijainen syy

Kovuuden vaihtelu (alue > 2 HRC)

merkittäviä kovuuden vaihteluita saman kohteen eri osissa, jolloin syntyy kovia tai pehmeitä alueita.

Epätasainen jäähdytys, epätasainen uunin pinoaminen ja epätasainen karkaisulämpötila

Matala kovuus (alle 48 HRC)

heikentynyt lujuus ja kulutuskestävyys sekä riittämätön kokonaiskovuus.

yli-karkaisu aiheutti joko liian korkean karkaisulämpötilan tai liian pitkän pitoajan.

High Hardness (>52 HRC)

korkea hauraus ja varhainen halkeiluriski.

epätäydellinen karkaisu riittämättömän pitoajan tai karkaisulämpötilan vuoksi.

Mikrorakenteen karkeneminen

karkeakarbidiagglomerointi, matriisileikkaus ja sitkeyden vähentäminen.

toissijainen karbidisaostuminen, joka johtuu liian korkeasta karkaisulämpötilasta tai liian pitkästä karkaisujaksosta.

High Residual Stress (>100 MPa)

lankaleikkaushalkeilu, muodonmuutos koneistuksen aikana ja nopea lämpöväsymishalkeamien leviäminen.

karkaisu vain kerran tai jäähtyy liian nopeasti.

Pinnan hiilenpoisto

alentunut kovuus, kulutuskestävyys ja pinnan hiilipitoisuus.

puhdistamaton pinta ennen karkaisua tai uunin ympäristön riittämätön hallinta.

Tosi{0}}esimerkki: Erä H13-muottiytimiä osoitti 46–53 HRC:n kovuusdispersiota karkaisuuunin lämpötilansäätövian vuoksi, mikä aiheutti kolme halkeilua yhden käyttöviikon aikana.

 

2. Vian tunnistamis- ja todentamistekniikat

Kovuustestaus: yksittäisen tuotealueen ja erän keskihajonnan määrittäminen monipistemittauksilla kannettavalla kovuusmittarilla.

Metallografinen analyysi: sen määrittäminen, onko mikrorakenne homogeenista karkaistua martensiittia + hajallaan olevia karbideja katsomalla sitä 400-kertaisella mikroskoopilla;

Röntgendiffraktiota (XRD) käytetään jäännösjännityksen havaitsemiseen läpäisystandardin ollessa pienempi tai yhtä suuri kuin 100 MPa;

Koostumusanalyysi: XRF varmistaa, että pinnalla ei ole hiilenpoistoa (normaali C-pitoisuus) ja että Cr-, Mo-, V- ja muiden elementtien kriteerit täyttyvät.

Yhdistelmä "tiedot todennettavissa, mikrorakenne luotettava, prosessi hallittavissa" on luotettavin turvallisuusperiaate.

 

3. Ennaltaehkäisy- ja valvontatoimenpiteet

Suorita kaksi karkaisukierrosta: Jotta jännitys vapautuisi täysin, uunin on ilmajäähdytettävä huoneenlämpötilaan alkukarkaisun jälkeen.

Tarkka lämpötilan säätö: Varmista, että uunin lämpötilaero on pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 astetta käyttämällä PID-lämpötilansäätöuunia, joka on asetettu 580 asteeseen.

Standardoitu uunin kuormitus: Parantaaksesi lämpökierron tasaisuutta, käytä työkalutelineitä, poista pinoaminen ja pidä työkappaleiden välissä vähintään 5 cm.

Prosessin dokumentaatio: Jäljitettävyyden saavuttamiseksi kirjaa kunkin uunisyklin käyttäjätiedot, kovuustiedot ja lämpötilakäyrät.

Wuhan Heat Treatment Plant ja Jingmo Technology ovat ehdotettuja palveluntarjoajia; molemmilla on CQI-9-sertifikaatti, mikä takaa luotettavamman prosessinhallinnan.