Mitkä ovat esimerkkejä kuuman juoksun tärinäongelmista?

Tällä hetkellä ruiskuvalujen valmistusskenaariot muodostavat suurimman osan julkisesti saatavilla olevista tyypillisistä kuumakanavan tärinäongelmatapauksista. Tässä on kaksi tyypillistä todellista-tapausta:

Tapaus 1: Muotin ydin tärisee ja huojuu, koska kapeassa ruokapurkissa virtaa epätasapainoiseen kuumakanavaan.

Taustaa: Feilv Company käyttää yhden -virtausventtiilin neula-tyyppistä kuumakanavajärjestelmää ohuiden elintarviketölkkien valmistukseen. Tuotannon aikana ilmeni merkittäviä ongelmia: tuotteilla oli erittäin alhainen läpäisynopeus, suuri seinämän paksuuspoikkeama sekä näkyvissä hitsauslinjat ja kapselointi.

Tärinän syyt: Yhden -virtausventtiilin neula--tyyppinen kuumakanavajärjestelmä aiheutti lämpötilaeroja kanavan sisä- ja ulkosivujen välillä, mikä johti epätasapainoon sulatevirtauksessa kapeasta tölkin rungosta ja muotin ytimen riittämättömästä jäykkyydestä johtuen. Tämä aiheutti toistuvasti epätasaista painetta muotin seinämään ruiskutuksen aikana, mikä lopulta sai muotin ytimen värähtelemään ja muotoutumaan, mikä pahensi muovausvirheitä.

Ratkaisu: Virtauksen tasapainottamiseksi käytettiin kaksois-virtausventtiilin neula-tyyppistä kuumakanavajärjestelmää. Tärinän ja kulumisen huomioon ottamiseksi tämä yhdistettiin urosmuottiytimen 0,06 mm:n käännökseen. Sekä muotin etu- että taaksepäin käyttöpuoli säädettiin samanaikaisesti 35 asteen lämpötilaan. Lopulta tärinän-aiheuttamat viat poistettiin, ja tuote täytti laatuvaatimukset, kun se yhdistettiin Moldex 3D -muottivirtausanalyysiin asetusten parantamiseksi.

Tapaus 2: Liiman vuotaminen ja löystyneet ruuvit johtuvat suuren jakotukin tärinästä.

Taustaa: Kolme kuukautta sen jälkeen, kun 1-ulostuloinen, 8-onteloinen suuri kuumakanavamuoti otettiin käyttöön, ajoneuvon sisäpuolen ruiskuvalulaitos havaitsi usein jakoputken liitosruuvin löystymistä ja liiman vuotamista kuumista suuttimista. Tuotantokapasiteetti vaikutti merkittävästi, koska jokainen kiristys kesti vain noin viikon ennen kuin löystyi uudelleen, mikä vaati joka kerta yli neljän tunnin seisokkeja.

Tärinän syy: Alkuperäisestä jakotukin rakenteesta puuttui riittävä yleinen jäykkyys sen liian leveän jännevälin vuoksi (1200 mm tuella vain kahdessa päässä). Jakoputkiresonanssi syntyi sulatepulsaatiolla ruiskutuksen aikana, ja ruuvit löystyivät vähitellen korkeataajuisen, pitkittyneen värähtelyn seurauksena.

Ratkaisu: Voit pienentää tukematonta jänneväliä, lisätä järjestelmän jäykkyyttä ja muuttaa luonnollista taajuutta asettamalla sarjan korkeita -lämpötiloja kestäviä tukikappaleita jakotukin keskelle. Asenna kupari-pohjaiset vaimennustyynyt vähentääksesi tärinää jakotukin ja mallin välillä samanaikaisesti. Käsittelyn jälkeen ei esiintynyt liiman vuotohäiriötä kuuden peräkkäisen tuotannon aikana, ja ruuvin löystymisongelma hävisi.