Mitkä ovat yleisiä kuumakanava-antureiden tarkistusvirheitä?

Kuumakanava-anturin tarkistuksessa esiintyvien yleisten virheiden pääsyynä on kolme tekijää: referenssisovitus, työkalut ja toiminta. Suurin osa voidaan estää inhimillisillä virheillä. Seuraavat ovat tietyt tyypit ja niiden vaikutukset:

1. Toiminnalliset virheet (suurin prosenttiosuus, noin 70 % vahvistusvirheistä)

Tyypilliset virhetyypit

Syitä

Virheen koko

Tehosteet

Virhe jäännöksissä

Anturi nostettiin, koska reiän tai anturin pohjaa ei puhdistettu perusteellisesti, jolloin jäljelle jäi materiaali- tai oksidijäämiä.

Kosketusvoima oli 2–5 N liian suuri, kun taas esijännitysmittaus oli 0,05–0,2 mm liian pieni.

Sokeiden muutosten ja pätevän esijännityksen virheellisen arvioinnin vuoksi riittämättömäksi esijännitysraja lopulta ylittyi.

Virhe vetotoiminnossa

Vetovoiman lukema oli ajoitettu väärin, vauhti oli epäsäännöllinen tai työntövoima{0}}viivoi vedon aikana.

Kosketusvoimamittauksen vaihtelu oli 1~3N.

Epätarkat säädöt johtuivat siitä, että kelvollinen kosketusvoima arvioitiin väärin liian suureksi tai liian pieneksi.

Virhe mittausohjeessa

Mittausviitteen sekaannuksesta johtuen anturin laipan päätypinta laskettiin väärin kierteen päätypinnaksi. Esijännityksen poikkeama vaihteli välillä 0,1-0,3 mm.

Esikuormitusmittausten kääntäminen kokonaan

Läpäisevät arvot muuttuvat epäonnistuneiksi arvoiksi ja päinvastoin.

Tasaisuuden havainnoinnin virheellinen arviointi: Koko anturin päätypintaa ei tutkita; vain paikalliset sisennykset huomioidaan. Paikallista off{1}}keskuslatausta ei ole. Vaikka kokonaistulokset ovat ohimeneviä, lämpötilamuutoksia tapahtuu valmistuksen jälkeen epätasaisen jakautumisen vuoksi.

2. Työkaluihin liittyvät virheet:

Kalibroimattomien työkalujen virheet: Kun noniersatureita ja mikrometrejä ei kalibroida rutiininomaisesti, ilmenee yli 0,02 mm:n tarkkuusvirheitä. Virheelliset mittaustulokset johtuvat suoraan yli 0,5 N:n voimamittarin vaihteluista.

Riittämätön työkalun tarkkuus: Esijännitystä mitattaessa tyypillinen vain 0,1 mm:n tarkkuudella oleva viivain ei pysty havaitsemaan niin pieniä kuin 0,05 mm:n eroja, mikä johtaa vaatimattomiin esijännityspoikkeamiin, jotka jäävät huomaamatta.

Sopimaton lyijykalvon paksuus: Kun lyijykalvon paksuus on yli 0,15 mm, kalvon paksuus puskuroi painetta, piilottaa-keskipaineen ja tekee tasaisuuden havaitsemisen mahdottomaksi.

3. Tyypilliset täsmäytysvirheet

Jos asennusrakenteen ja tuotantoskenaarion välillä ei tehdä eroa tiukalla, umpimähkäisellä normilla, sitä kutsutaan skenaarion yhteensopimattomuusvirheeksi. Esimerkiksi pätevän esijännityksen väärinarvioiminen liian suureksi käyttämällä 0,15-0,25 mm:n normia perinteisille kierremuotteille eikä 0,2–0,3 mm:n suuruisille korkeapainemuotteille.

Toleranssin lievennysvirhe: Koska toleransseja lievennetään normaalien skenaarioiden mukaisesti korkean{0}}lämpötilan/korkean-tuotantosyklin skenaarioissa, pienet poikkeamat jäävät huomaamatta, mikä johtaa nopeisiin esikuormituspoikkeamiin tuotannon jälkeen.

Lämpömuodonmuutosvirhettä huomioimatta: Muotin ja anturin välistä lämpölaajenemiseroa korkeissa lämpötiloissa ei oteta huomioon; varmistus tehdään vain huoneenlämmössä. Huoneenlämmössä tapahtuva todentaminen saattaa olla hyväksyttävää, mutta voimakkaat esikuormituksen lisääntyminen korkeassa-lämpötiloissa valmistuksen seurauksena johtavat standardipoikkeamiin.