Tyhjiölämpökäsittelylaitteet sisältävät silikatiilet ja savitiilet
Jätä viesti
Tyhjiölämpökäsittelylaitteet sisältävät silikatiilet ja savitiilet
Hapon tulenkestävät materiaalit koostuvat pääasiassa piidioksidista, yleisesti käytetään piidioksiditiiliä ja savitiiliä. Piidioksiditiilet ovat piipitoisia tuotteita, jotka sisältävät yli 94 prosenttia piioksidia. Raaka-aineina käytetään piidioksidia, jätepiiditiiliä jne., joilla on vahva happaman kuonaeroosionkestävyys, korkea pehmenemislämpötila kuormituksen alaisena ja jotka eivät kutistu toistuvan kalsinoinnin jälkeen, vaan laajenevat hieman; mutta alkalinen kuona syöpyy helposti ja sillä on huono lämpöiskun kestävyys. Piiditiiliä käytetään pääasiassa lämpölaitteissa, kuten koksiuuneissa, lasinsulatusuuneissa ja happoteräsuuneissa. Savitiilet käyttävät pääraaka-aineena tulenkestävää savea ja sisältävät 30–46 prosenttia alumiinioksidia. Ne ovat heikosti happamia tulenkestäviä materiaaleja, joilla on hyvä lämpöiskun kestävyys ja korroosionkestävyys happamia kuonaa vastaan. Niitä käytetään laajalti.
Tulenkestävät erikoistilaisuudet tyhjiölämpökäsittelylaitteissa
On olemassa monenlaisia tulenkestäviä aineita, jotka tavallisesti jaetaan tulenkestävyytensä mukaan tavallisiin tulenkestäviin (1580-1770 aste ), tulenkestäviin aineisiin (1770-2000 aste ) ja huippuluokan tulenkestäjiin (yli 2000 astetta); happamat tulenkestävät materiaalit jaetaan kemiallisten ominaisuuksien mukaan, neutraalit tulenkestävät ja alkaliset tulenkestävät aineet. Lisäksi tarjolla on tulenkestäviä materiaaleja erikoistilaisuuksiin.
Nyt tulenkestävän materiaalin määritelmää ei määritetä vain sen perusteella, onko tulenkesto yli 1580 astetta. Tällä hetkellä tulenkestävät materiaalit viittaavat yleensä epäorgaanisiin ei-metallisiin materiaaleihin, joita käytetään metallurgian, petrokemian, sementin, keramiikan ja muiden tuotantolaitteiden vuorauksessa.
Raakan ja klinkkerin koostumus ja hiukkasten homogenointi tyhjiölämpökäsittelylaitoksissa
Erilaisten raaka-aineiden ja klinkkereiden komponenttien ja hiukkasten homogenisoimiseksi on tarpeen sekoittaa ja lisätä sideaineita aihioiden sidoslujuuden parantamiseksi. Esimerkiksi alumiinisilikaattiaihioon lisätään sidottua savea, magnesiumoksidia aihioon sulfiittimassajätenestettä ja piipitoiseen aihioon kalkkimaitoa jne. Aihion kosteuspitoisuuden mukaan puolikuivamuovaus ( noin 5 prosenttia kosteutta), muovivalua (noin 15 prosenttia kosteutta) ja ruiskupuristusta (noin 40 prosenttia kosteutta) voidaan käyttää. Sitten se kuivataan ja poltetaan. Sulatus- ja valumenetelmänä on sulattaa raaka-aineet korkeassa lämpötilassa prosesseilla, kuten panostus, sekoitus ja hieno jauhatus, suora valu ja jäähdytys, kiteytys ja hehkutus, jotta niistä tulee tuotteita. Kuten valetut mulliittitiilet, korunditiilet ja magnesiumoksiditiilet. Niiden viherkappaleet ovat tiheitä, niillä on korkea mekaaninen lujuus, korkean lämpötilan rakenteellinen lujuus ja hyvä kuonankesto, ja niiden käyttöalue laajenee jatkuvasti. Sulapuhallusmenetelmä on menetelmä, jossa ainesosat sulatetaan ja puhalletaan korkeapaineilmalla tai tulistetulla höyryllä niiden hajottamiseksi kuiduiksi tai ontoksiksi palloiksi. Tuotteita käytetään pääasiassa kevyinä tulenkestävinä ja lämmöneristysmateriaaleina. Lisäksi siitä voidaan valmistaa myös jauhemaisia tai rakeisia muotoutumattomia tulenkestäviä materiaaleja, jotka voidaan sementoida sideaineilla, kuten tervalla, asfaltilla, sementillä, fosfaatilla, sulfaatilla tai kloridisuolalla väliaikaista käyttöä varten, ja käyttää suoraan ilman muovausta ja sintrausta.
www.superbheater.com
