Tyhjiöpäällystimen ruiskutuslähde

Tyhjiöpäällystimen ruiskutuslähde

The sputtering machine consists of a vacuum chamber, exhaust system, sputtering source and control system. The sputtering source is further divided into power supply and sputter gun. The magnetron sputtering gun is divided into flat type and cylindrical type. The flat type is divided into rectangular type and circular type. The target material utilization rate is 30-40%. Target material utilization rate>50 prosenttia Sputterointiteholähde on jaettu: tasavirtaan (DC), radiotaajuuteen (RF), pulssiin (pulssi), tasavirtaan: 800-1000V (Max) johtimille, täytyy pystyä tuhoamaan kaari.

Tyhjiöpäällystysdiodi sputterointi

Diodisputterointi: Kohde on katodi, pinnoitettava työkappale ja työkappaleen runko ovat anodi, ja kaasun (Ar) paine on noin muutama Pa tai suurempi korkeamman pinnoitusnopeuden saavuttamiseksi.

Magnetronisputterointi: katodikohteen pinnalle muodostuu ortogonaalinen sähkömagneettinen kenttä ja elektronitiheys tällä alueella on korkea, mikä lisää ionitiheyttä, jolloin sputterointinopeus kasvaa (yksi suuruusluokka), ja sputterointinopeus voi ulottuvuus 0.1-1 um/min kalvokerros Tarttuvuus on parempi kuin haihdutus, ja se on yksi käytännöllisimmistä pinnoitustekniikoista tällä hetkellä.

Tyhjiöpinnoituskoneen sputterointiperiaate

Varautuneet hiukkaset kymmenillä elektronivolteilla tai suuremmalla kineettisellä energialla pommittavat materiaalin pintaa ja ruiskuttavat sen ulos kaasufaasiin, jota voidaan käyttää syövytykseen ja pinnoittamiseen. Tulevan ionin sputteroimien atomien lukumäärää kutsutaan sputterointisaatukseksi. Mitä suurempi saanto, sitä nopeampi ruiskutusnopeus. Cu, Au, Ag ovat korkeimmat ja Ti, Mo, Ta, W ovat pienimmät. Yleensä 0.1-10 atomia/ioni. DC-hehkupurkaus voi tuottaa ioneja. Kun tyhjiöaste on 10-1-10 Pa, kahden navan väliin syötetään korkea jännite purkauksen muodostamiseksi. Positiiviset ionit pommittavat negatiivisesti varautunutta kohdetta ja sputteroivat kohdetta ja pinnoitetaan, kunnes se on pinnoitettu. asioissa.

Normaalin hehkupurkauksen virrantiheys riippuu katodin materiaalista ja muodosta, kaasutyyppisestä paineesta jne. Se tulee pitää mahdollisimman vakaana sputteroinnin aikana. Mitä tahansa materiaalia voidaan sputteroida, jopa korkean sulamispisteen materiaalit ovat helppoja sputteroida, mutta ei-johtaviin kohteisiin tarvitaan radiotaajuus (RF) tai pulssi (pulssi) sputterointi; ja huonon johtavuuden vuoksi sputterointiteho ja nopeus ovat suhteellisen korkeat. Matala. Metallin sputterointiteho jopa 10W/cm2, ei-metallinen<5W/cm2

www.superbheater.com