Tyhjiökromipinnoite tiivistää jäännökset alustassa varmistaakseen pinnoitteen laadun
Jätä viesti
Tyhjiökromipinnoite tiivistää jäännökset alustassa varmistaakseen pinnoitteen laadun
Pehmitinjäännös, syövyttävä kaasujäännös, muotinirrotusainevoiteluaine ja muut rasvaiset molekyylijäämät alustassa tiivistetään UV-pinnoitteella, jotta nämä haihtuvat epäpuhtaudet eivät pääse vuotamaan yli alustaan tyhjiöpinnoituksen tai työkappaleen käytön aikana, mikä vaikuttaa pinnoitteen laatuun. .
Haihtuvien epäpuhtauksien vapautuminen alustaan saa aluminoidun kalvon hehkumaan, värjäytymään, hapettumaan, tummumaan jne., mikä vaikuttaa metallin rakenteeseen ja tyhjiöpinnoituksen ulkonäköön.
Tyhjiökromaus lisää pinnoitteen tarttuvuutta muovialustan pintaan
Pohjamaalin UV-pinnoitteen reaktiivisella laimentimella on voimakas eroosiokyky muovialustaan. Reaktiivinen laimennusaine turpoaa tai pehmentää hieman muovisubstraattia, joten pinnoitteen kovettumisen jälkeen muodostuu tunkeuma pohjamaalin UV ja alustan rajapinnan välille. verkko, joka voi parantaa koko pinnoitekerroksen tarttuvuutta.
Jos tyhjiöpinnoitus suoritetaan suoraan muovialustan pinnalle ilman pohjusteen UV-suihkutusta, metallipinnoitekerroksen erosiovoiman puute muovisubstraatilla johtaa pinnoitekerroksen ja muovialustan väliseen huonoon tarttumiseen.
Tyhjiökromaus peittauskäsittely
Galvanoinnin aikana jatkuvaa kiteistä rakennetta ei voida muodostaa ruostumattoman teräksen pohjaseulan ja ruostumattoman terässeulan pinnoitteen väliin ei-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen välikerrosten vuoksi, mikä johtaa huonoihin sidosvirheisiin, kuten pinnoitteen rakkuloitumiseen tai irtoamiseen. Siksi metamorfiset kerrokset, kuten hilse, ruoste ja oksidi, on poistettava perusteellisesti. Vaikka käsittelykerros, pinnoituskerros voidaan yhdistää siihen tiukasti, joten sitä ei tarvitse poistaa etsauksella, yleensä tarvitaan vain peittauskäsittely.
Kun ruostumatonta terästä olevaa seulamateriaalia varastoidaan ilmassa, jopa lyhyen aikaa, ilmaan levinneet hiukkaset, kuten pöly tai rasva, tarttuvat pintaan muodostaen likakerroksen.
Lika voidaan jakaa karkeasti kahteen luokkaan:
Yksi niistä on epäorgaaninen lika, mukaan lukien hankaavat hiukkaset, hiekka ja pöly ilmassa sekä ruostumattomasta teräksestä valmistettu seulajauhe. Toinen tyyppi on orgaaninen lika, mukaan lukien eläin- ja kasviöljyt, mineraaliöljyt, sekaöljyt, lämpöadheesiot ja kiillotuspastan jäämät. Galvanoinnin aikana pinnalle jää pienikin määrä likakerrosta, mikä aiheuttaa virheitä, kuten pinnoituskerroksen heikkoa tarttumista ja irtoamista, joten likakerros on poistettava. Tätä prosessia kutsutaan rasvanpoistoksi.
Yleisesti ottaen on välttämätöntä välttää pinnan puhdistamista tuotantoprosessin aikana ja samalla kiinnittää huomiota ilmanlaadun ylläpitämiseen tuotantoprosessin aikana ja välttää titaanipinnoitusta joissakin pölyisissä ja pölyisissä paikoissa.
www.superbheater.com
