UV-tyhjiöpinnoitus on alhainen myrkyllisyys ja ympäristönsuojelu

UV-tyhjiöpinnoitus on alhainen myrkyllisyys ja ympäristönsuojelu

Kuten me kaikki tiedämme, tyhjiöpinnoitus on viime vuosina ilmaantunut pintakäsittelyprosessi muoviosien ulkonäön saamiseksi. Sillä on monia etuja, kuten korkea metallinen kiilto, alhainen myrkyllisyys ja ympäristönsuojelu, hyvä tarttuvuus, pieni signaalihäviö, erilaiset värit ja erinomainen suolasumun kestävyys. , on vähitellen tullut yleisin galvanoinnin prosessointitekniikka, sitä suosivat T&K-teknikot kaikilla elämänaloilla ja sitä käytetään yhä laajemmin.

Uutena kehitysprosessina on kuitenkin työntekijöiden vaihtelevasta osaamistasosta johtuen myös teknisiä ongelmia, joita jokainen pinnoitetehdas ei pysty täysin hallitsemaan ja ratkaisemaan. Tässä artikkelissa valitaan alan yleisin tyhjiökultaväri. Helposti haalistuvia tapauksia analysoidaan ja niihin vastataan yrityksen pinnoitusteknisten asiantuntijoiden ratkaisukokemuksen perusteella, toivoen jadea houkuttelevaksi avatakseen suuren joukon toimijoiden ja teknisen henkilöstön näkemystä ja ideoita. ja saavuttaa tavoite parantaa koko toimialan teknistä tasoa.

UV-tyhjiöpinnoituksen edut ja haitat

UV-pinnoitteet voidaan kovettaa vain ultraviolettivalolla (UV), ei lämmöllä (paistamalla).

UV-kovettamisen edut: nopea kovettumisnopeus, ympäristönsuojelu, energiansäästö, maalikalvon korkea suorituskyky.

UV-kovettamisen haitat: Monimutkaisen muotoista alustaa ei voida kovettaa, ja laitekustannukset ovat korkeat.

UV-tyhjiöpinnoituksen periaatteet ja tyypit:

Tyhjiöhaihdutus: Työkappale ladataan galvanointikoneeseen, jonka jälkeen sisäilma pumpataan pois. Kun tietty tyhjiöaste on saavutettu, huoneessa oleva volframilanka lämmitetään sähköllä. Kun tietty lämpötila saavutetaan, volframilangalle asetettu metallilanka höyrystyy ja kerrostetaan sitten tasaisesti työkappaleen pinnalle sisätyökappaleen pyöriessä metallikalvon muodostamiseksi. Yleisin galvanoinnissa käytetty metalli on alumiini. nikkeli. Kupari jne., mutta johtuen sulamispisteestä. Prosessin ohjauksesta ja muista syistä alumiinipinnoituksesta on tullut käytäntö.

Tyhjiösputterointi: käytetään pääasiassa hehkupurkaushohtopurkausta osumaan argon-Ar-ioneihin kohteen kohdepinnalle, ja kohteen atomit työntyvät ulos ja kerääntyvät substraatin pinnalle ohuen kalvon muodostamiseksi. Sputteroitujen kalvojen ominaisuudet ja tasaisuus ovat parempia kuin höyrystetyillä kalvoilla, mutta päällystysnopeus on paljon hitaampi kuin höyrystetyillä kalvoilla. Lähes kaikki uudet sputterointilaitteet käyttävät vahvoja magneetteja elektronien liikuttamiseen spiraalimaisesti nopeuttaakseen argonkaasun ionisaatiota kohteen ympärillä, mikä lisää kohteen ja argon-ionien välisen törmäyksen todennäköisyyttä ja parantaa sputterointinopeutta.

www.superbheater.com