Injektiomuovauskoneiden ymmärtäminen ja valinta

Injektiomuotit on asennettava injektiomuovikoneeseen muoviosien muuttamiseksi. Injektiomuovauskoneet ovat ensisijaisia ​​laitteita termoplastisten osien tuottamiseksi, ja ne ovat viime aikoina saaneet myös levityksen termosettiosien muovaamiseen. Injektiomuovaukselle on ominaista korkea muovausnopeus, lyhyet muovausjaksot ja helppo mitta. Se voi tuottaa monimutkaisia, tarkkoja osia, joissa on insertit yhdessä prosessissa. Se on erittäin mukautuva monille muoveille, tarjoaa korkean tuotannon tehokkuuden, vakaata tuotteen laatua ja on helposti automatisoitu. Injektiomuovaus on tällä hetkellä yleisimmin käytetty muovinen muovimenetelmä, mutta ruiskutuslaitteiden korkeat kustannukset ja muotinvalmistus tekevät siitä sopimatonta yksittäisten osien tai pienten erien tuottamiseen.

Saksa on kehittänyt mikro - injektiomuovauskoneita, joiden laukauspaino on vain 0,1 g, joka pystyy tuottamaan mikro - injektiovalettuja osia, jotka painaavat noin 0,05 g. Maani on kehittänyt mikro - injektiomuovauskoneita, joiden laukauspaino on 0,5 g, joka pystyy tuottamaan mikro - osia, jotka painaavat noin 0,1 g. Ranskassa on jo ultra - suuria injektiomuovauskoneita, joiden laukauspaino on 1,7 × 105 g ja puristusvoima 150mn. Yhdysvallat ja Japani ovat tuottaneet vastaavasti super - suuria injektiomuovauskoneita, joiden injektiotilavuudet ovat 1,0 × 105G ja 9,6 × 104G. Kotimaan injektiomuovauskoneiden injektiotilavuus on myös saavuttanut 3,5 x 104 g, ja kiinnitysvoima on saavuttanut 80 miljoonaa.

I. Injektiomuovauskoneiden luokittelu

(1) Ulkonäytön mukaan ruiskuvalukoneet voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: vaakasuoraan, pystysuoraan ja kulmaan.

① Vaaka -injektiomuovauskone Injektiojärjestelmän ja kiinnitysjärjestelmän akseli tapahtuu samanaikaisesti ja on yhdensuuntainen koneen asennuksen alapintaan. Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty ja tärkein injektiomuovauskone.

Vaaka -injektiomuovauslaitteilla on seuraavat ominaisuudet rakenteen ja toiminnan suhteen.

a. Sopii korkeaan - nopeuden tuotantoon ja korkean tuotannon tehokkuuteen.

b. Helppo koota, purkaa ja säädä muotti.

c. Muoviosa voi pudota automaattisesti sen jälkeen, kun se on siirretty pois, mikä on helppo poistaa ja sopii automatisoituun tuotantoon.

d. Koneessa on matala painopiste, se on vakaa, ja se on helppo toimittaa raaka -aineita ja käyttää ja ylläpitää.

e. Haittana on, että sillä on suuri alue.

② Pystysuuntainen ruiskutuskone: Injektiojärjestelmän akseli ja kiinnitysjärjestelmä on samanaikainen ja ovat kohtisuorassa koneen asennuksen alapintaan nähden. Sen etuja ovat pieni jalanjälki, helppo muotin kokoonpano ja purkaminen sekä yksinkertainen ja luotettava asennus insertteihin ja siirrettäviin ytimiin. Sen haitat ovat korkea painopiste, epävakaus, ruokintavaikeudet, ja poistuneet muoviset osat on poistettava manuaalisesti, mikä vaikeuttaa automatisoidun tuotannon saavuttamista.
③ Kulma -injektiomuovauskone: Injektiojärjestelmän akseli ja kulma -injektiomuovauskoneen kiinnitysjärjestelmä ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden. Kulma -injektiomuovauskoneessa on yksinkertainen rakenne ja se voi automaattisesti poistaa kierteitetyt muoviset osat kiertämällä lyijyruuvia muotin avautuessa. Sen haitat ovat vaikeuksia ruokintaa ja haittoja inserttien ja siirrettävien ytimien asentamisessa. Mekaaninen voimansiirto ei voi tarkasti ja luotettavasti pistää ja ylläpitää painetta ja kiinnitysvoimaa, ja muottiin kohdistuu suurempi vaikutus ja tärinä. Se sopii muottien tuottamiseen epäsymmetrisillä muodoilla ja käyttämällä sivuportteja.
(2) Luokittelu plastisointimenetelmällä: Injektiomuovauskoneet voidaan jakaa männän tyyppiin ja ruuvityyppiin.
① Männän tyyppinen ruiskutuskone: Se ei sovellu muovisten osien käsittelyyn, joilla on huono juoksevuus ja voimakas lämpöherkkyys. Pystysuuntaisten ruiskutuskoneiden rakenne ja kulma -ruiskutuskoneiden rakenne on männän tyyppi.

② Ruuvin ruiskutuskone, ruuvi voi pyöriä tai vastavuoroinen. Tynnyriin saapuva muovi sulaa vähitellen ja plastisoitu tynnyrin lämmönsiirto ja ruuvin ja muovin välinen leikkauskitka; Toisaalta sitä työnnetään jatkuvasti tynnyrin etupäähän ruuvin avulla. Kun suuttimen lähellä oleva sulaminen saavuttaa injektiotilavuuden, ruuvi pysähtyy pyörivän ja hydraulijärjestelmä työntää sen eteenpäin sulan injektoimiseksi muotin onteloon. Vaaka -injektiomuovauskoneiden rakenne on enimmäkseen ruuvityyppi.

(3) Luokittelu käyttämällä injektiomuovauskoneita voidaan jakaa yleiseen tyyppiin ja erityiseen tyyppiin. Yleiset tyyppiset ruiskuvalukoneet soveltuvat yleisten muottien ruiskuvaluun, ja erityiset tyyppiset ruiskuvalukoneet soveltuvat joidenkin erityisten rakenteen muottien, kuten vaihdemuottien, kaksi - värimuottien, puhallusmuovien muottien jne. Injektiomuovaan.

(4) Luokittelu siirtomoodin ruiskutuskoneiden avulla voidaan jakaa mekaaniseen tyyppiin, hydraulisiin tyyppeihin ja mekaanisiin ja hydraulisiin yhdistettyihin tyyppeihin . 2. Injektiomuovauskoneen perusrakenne

Riippumatta injektiomuovauskoneen tyypistä, se koostuu neljästä pääkomponentista: injektiomekanismista, puristusmekanismista, hydraulisesta siirtojärjestelmästä ja sähköohjausjärjestelmästä. Injektiomekanismi koostuu suppilasta, tynnyristä, lämmittimestä, ruuvista (männän - tyyppisiä injektiomuovauskoneita, männän ja diverter -sukkulan), suuttimen ja injektiosylinterin. Sen tehtävänä on sulattaa kiinteä muovi tasaisesti sulaan tilaan ja injektoida sulaan muovi suljettuun muotin onteloon riittävällä paineella ja nopeudella. Kiinnitysmekanismi sisältää kiinteän levyn, siirrettävän levyn, solmiotangot, sylinterin ja ejektorin. Sen toiminnot ovat: Ensinnäkin muotin lukitseminen; toiseksi, muotin avaaminen ja sulkeminen; ja kolmanneksi, valetun osan poistaminen, kun muotti avataan. Kiinnitysmekanismi käyttää usein mekaanisten ja hydraulisten voimien yhdistelmää, joskus täysin hydraulista. Ejektorimekanismi on saatavana sekä mekaanisina että hydraulisissa tyypeissä.

Vaakasuuntaisen injektiomuovauskoneen perusrakenne
Hydraulinen siirtojärjestelmä ja sähköohjausjärjestelmä varmistavat, että injektiomuovausprosessi suoritetaan tarkasti ennalta määritettyjen prosessivaatimusten (paine, lämpötila ja aika) ja toimintajakson mukaan. Hydraulinen siirtojärjestelmä on injektiomuovauskoneen sähköjärjestelmä, kun taas sähköohjausjärjestelmä on järjestelmä, joka hallitsee kutakin tehon hydraulisylinteriä aukon, sulkemisen, injektio- ja poistotoimenpiteiden loppuun saattamiseksi.

III. Injektiomuovauskoneen tekniset parametrit

Injektiomuovauskoneen perusparametrit ovat sen suunnittelun, valmistuksen, valinnan ja käytön perusperuste. Perusparametreihin, jotka kuvaavat injektiomuovauskoneen suorituskykyä, ovat injektiotilavuus, injektiopaine, injektionopeus, plastisointikyky, kiinnitysvoima, kiinnityslaitteen perusmitat jne.

Kotimaani SZ -sarjan injektiomuovauskoneet käyttävät teoreettista injektiokykyä ja kiinnitysvoimaa, joka voidaan ruiskuttaa kerrallaan karakterisoimaan injektiomuovauskoneen tuotantokapasiteetti. Esimerkiksi SZ-160/1000 tarkoittaa, että tämän injektiomuovauskoneen mallin teoreettinen injektiokyky on noin 160 cm3 ja kiinnitysvoima on noin 1000kN.

(1) Injektiolaitteen tekniset parametrit

① Ruuvin halkaisija: Ruuvin ulompi halkaisija (mm), esittämä D.

② Tehokas ruuvin pituus: Ruuvin kierteitetyn osan pituus (mm), edustaa L.

③ Ruuvin puristussuhde: Syöttöosassa olevan ensimmäisen ruuviravin tilavuuden V2 suhde syöttöosassa V1: n tilavuuteen V1 Metering -osassa, ts. V2/V1.

④ Teoreettinen injektiotilavuus: Ruuvin (tai männän) pään - leikkauspinta -ala ja suurin injektiohalvaus (cm³).

⑤ Injektiotilavuus: ruuvin (tai männän) suurin tilavuus, joka voidaan injektoida yhdellä laukauksella (cm³) tai yhdellä laukauksella (g) injektoidun PS -materiaalin enimmäismassa.

⑥ Injektiopaine: Ruuvin (tai männän) kohdistama enimmäispaine päälle - plastisoitua materiaalia injektion aikana (MPA).

⑦ Injektionopeus: ruuvin (tai männän) suurin nopeus injektion aikana (mm/s).

⑧ Injektioaika: Lyhin aika, jonka ruuvi (tai mäntä) vie injektiohalvauksen suorittamiseen injektion (t) aikana.

⑨ Plastisointi kapasiteetti: PS -materiaalin enimmäismassa, joka voidaan plastisoida yksikköä kohti (g/s).

⑩ Suuttimen kosketusvoima: Suurin kosketusvoima suuttimen ja muotin, ts. Injektioistuimen työntövoiman (KN) välillä.

11 Suuttimen pidennys: Muotin kiinnityspinnasta ulottuvan suuttimen pituus (mm).

Lisäksi on olemassa teknisiä parametreja, kuten suuttimen rakenne, suuttimen aukko ja pallomainen säde.

(2) Moldin kiinnityslaitteen tekniset parametrit

① Kiinnitysvoima: Maksimaalinen kiinnitysvoima, joka kohdistuu muottiin muovin sulan (KN) laajentumisen voittamiseksi.

② Muovausalue: Onkalon ja portin järjestelmän suurin projisoitu alue erotuspinnalla (CM2).

③ Muotin aukko: Suurin etäisyys, jonka muotin siirrettävä muotti voi liikkua (mm).

④ Mallin koko: kiinteän mallin ja siirrettävän mallin (mm) asennustason ulkoiset mitat.

⑤ Suurin (vähimmäis) muotin paksuus: suljetun muotin suurin (vähimmäispaksuus), joka voidaan asentaa ruiskutuskoneeseen (mm).

⑥ Suurin (vähimmäis) mallin avausetäisyys: kiinteän mallin ja siirrettävän mallin (mm) välinen suurin (minimi) etäisyys.

⑦ Sidostankoväli: etäisyys injektio -muovauskoneen sidostangon sisäpuolen välillä vaakasuorassa ja pystysuunnassa (mm).

⑧ Poistohalvaus: poistumismekanismin maksimaalinen siirtyminen poistumisen aikana (mm).

Iv. Injektiomuovauskoneen valinta

1. Valinta, joka perustuu nimelliselokuvan määrään

Nimellinen laukaustilavuus tarkoittaa suurinta poistumistilavuutta, jonka injektioyksikkö voi toimittaa, kun injektioruuvi tekee yhden täydellisen injektiohalvauksen tyhjissä injektio -olosuhteissa. Se on yksi injektiomuovauskoneen avainparametreista ja se ilmaistaan ​​grammina tai kuutiometreinä. Ammustilavuus osoittaa injektiomuovauskoneen injektiokapasiteetin ja heijastaa koneen tuottaman muoviosien maksimaalisen massan tai tilavuuden.

Ammun tilavuuden ilmaisemiseen on kaksi tapaa: yksi perustuu PS -raaka -aineen (tiheys 1,05 g/cm³) prosessointiin ja ilmaisee sen injektoidun sulan materiaalin grammissa. Muita materiaaleja käsitettäessä tiheyden muuntaminen tulisi suorittaa. Toinen ilmaistaan ​​laukaustilavuuden suhteen, joka on yhdellä laukauksella injektoidun sulan materiaalin tilavuus (cm³).

Perusparametrien nimellinen laukaustilavuus viittaa enimmäisruuvin iskun vastaavaan tilavuuteen tai massaan olettaen tyhjän injektion. Käytännössä lämpötilan, paineen ja sulan takaisinvirtauksen vuoksi laukaustilavuus ei välttämättä saavuta teoreettista arvoa. Todellinen injektiotilavuus on 0,7 - 0,9 -kertainen nimellisinjektiotilavuuteen.

Tuotantokäytäntö osoittaa, että muoviosan kokonaismäärän kokonaismäärän tulisi mieluiten olla 25–75% koneen nimellisinjektiomäärästä vähintään vähintään 10%. Tämän alueen ylittäminen johtaa vajaakäyttöiseen koneen kapasiteettiin tai pienentämään osan laatua.

Kansallisen injektiomuovauskoneiden standardisarja määrittelee 16 cm³, 25 cm³, 30 cm³, 40 cm³, 60 cm³, 100 cm³, 125 cm³, 160 cm³, 250 cm³, 350 cm³ ja niin edelleen, injektiotilavuusmäärät.

2. Valinta perustuu injektiopaineeseen

Injektiopaine viittaa ruuvin pään suurimpaan paineeseen injektioprosessin aikana. Sen tehtävänä on voittaa suuttimen, juoksijan ja muotin ontelon läpi virtaavan sulan vastus ruiskutuksen aikana, samalla kun se kohdistaa muotin onteloon injektoidun sulan painetta, jotta voidaan varmistaa materiaalin täydennys ja tiheä valettu osa. Tällä hetkellä kotimaisten injektiomuovauskoneiden injektiopaine on yleensä 105 - 150 MPa. Kun valitset laitteita, harkitse, onko vaadittu injektiopaine koneen teoreettisen painealueen sisällä.

3. Valinta, joka perustuu plastisointikapasiteettiin

Plastisointi kapasiteetti viittaa materiaalin määrään, jonka plastisointiyksikkö voi plastisoida yksikköä kohti, mitattuna g/s. Plastisointi kapasiteetti määrittää ruuvin nopeuden, käyttövoiman, ruuvirakenteen, materiaalin ominaisuudet ja muut tekijät. Plastisointi kapasiteetti edustaa koneen tuotantokapasiteettia. Plastisointikapasiteetti on kuitenkin koordinoitava koko ruiskutuskoneen muovausjakson ja laukaustilavuuden kanssa, jotta varmistetaan riittävä ja tasainen määrä plastisoitua sulaa määritettyyn aikatauluun. Yleensä injektiomuovauskoneen teoreettinen plastisointikyky on noin 20% suurempi kuin tosiasiallinen vaadittava määrä.

4. Purkkivoiman perusteella valinta

Kiinnitysvoima viittaa muotin puristusmekanismin asettamaan maksimaaliseen kiinnitysvoimaan muottiin mitattuna KN: ssä. Kiinnitysvoima tasapainottaa sulan laajennusvoiman muotin onteloon injektion aikana varmistaen, että muotti ei laajenee injektoinnin aikana ja pitämispaineen aikana. Laitteita valittaessa on tärkeää selvittää, riittääkö laitteen kiinnitysvoima. Kiinnitysvoiman valitseminen on ratkaisevan tärkeää. Riittämätön kiinnitysvoima voi aiheuttaa salaman osassa ja estää ohuet - seinämän osien muodostumisen. Liiallinen kiinnitysvoima voi vahingoittaa muottia. Kiinnitysvoima F suurempi tai yhtä suuri kuin pullistumisvoima jaettuna 80%. Irtovoima liittyy sulavirtavuuteen, osan seinämän paksuuteen ja materiaalin lämpötilaan. Kaava pullistumisvoiman laskemiseksi on seuraava: irtotavarana=Osa projisoitu alue A × onkalon paine P. Muovi-injektiomuovauksessa käytetyt yleiset onkalon painearvot ovat yksityiskohtaisia ​​taulukossa 5-1; Tyypillisesti käytetään 20 - 40 MPa.

5. Valitse maksimaalisen muotin mitat perustuen

Muotin puristusjärjestelmän perusparametrit määrittävät muotin asennusmitat ja siten prosessoidun osan tasomaiset mitat. Nämä perusparametrit sisältävät siirrettävien ja kiinteiden muotilevyjen mitat, solmiotangon etäisyyden, liikkuvien ja kiinteiden muotilevyjen väliset maksimiaukot, muotin korkeus sekä liikkuvien muotilevyjen matkan ja nopeuden. Siirrettävien ja kiinteiden muotilevyjen mitat viittaavat enimmäiskeskukseen - - keskivälillä levyjen ruuvireikien välillä sekä pituus- että leveyssuuntaan. Solmiotangon etäisyys viittaa enimmäiskeskukseen - - keskivälin etäisyyteen levyjen solmiosaukkojen reikien välillä sekä pituus- että leveyssuuntaan. Muottiasen koko on rajoitettava kiinteän levyn koon ja solmiotangon etäisyyden määritettyyn alueeseen.