Tämä opas selittää 16 tyyppistä meisto- ja venytysmuovausprosessia.

Venytysmuovaus on meistoprosessi, jossa litteästä aihiosta muotoillaan muotilla avoin, ontto osa. Venytys on yksi tärkeimmistä leimausprosesseista ja sillä on laajat sovellukset. Venyttely voi tuottaa ohuita seinämäisiä osia, jotka ovat lieriömäisiä, suorakaiteen muotoisia, porrastettuja, pallomaisia, kartiomaisia, parabolisia ja muita epäsäännöllisiä muotoja. Yhdistettynä muihin leimausprosesseihin se voi valmistaa myös monimutkaisempia muotoja.

Venytysmuovaus meistovälineillä sisältää: venytyksen, uudelleen-venytyksen, käänteisen venytyksen ja ohennusvenytyksen.

Venyttely: Käyttämällä painelevylaitetta ja lävistimen lävistysvoimaa osa tai koko litteä levy vedetään koveraan muottipesään, jolloin muodostuu pohjallinen säiliö. Käsittely, jossa säiliön sivuseinät ovat samansuuntaiset venytyssuunnan kanssa, on yksinkertainen venytysprosessi. Kartiomaisten (tai pyramidin muotoisten) säiliöiden, puolipallon muotoisten ja parabolisten säiliöiden venyttämiseen sisältyy kuitenkin myös laajennuskäsittely.

Uudelleenve{0}}: syvävedetyt tuotteet, joita ei voida viimeistellä yhdellä venytysprosessilla, muotoiltua tuotetta on venytettävä uudelleen muotoillun astian syvyyden lisäämiseksi.

Käänteinen piirustus: Tämä prosessi kääntää työkappaleen piirustuksen edellisestä prosessista kääntäen työkappaleen sisäpuolen ulkopuolelle ja pienentäen sen ulkohalkaisijaa.

Ohentava piirustus: Tässä prosessissa pakotetaan esi{0}}muovattu säiliö koveraan muottionteloon, joka on hieman pienempi kuin säiliön ulkohalkaisija. Tämä prosessi pienentää pohjallisen säiliön ulkohalkaisijaa ja samalla ohennaa seinämän paksuutta. Tämä eliminoi seinämän paksuuspoikkeamat ja tekee säiliön pinnasta tasaisen.

Kun käytät leimauslaitteita metallin leimaamiseen ja piirtämiseen, seuraavat 16 tyyppiä ovat mukana:

1. Pyöreä piirustus: Piirustus laipallisista sylinterimäisistä tuotteista. Laippa ja pohja ovat tasomaisia, lieriömäiset sivuseinät ovat akselisymmetrisiä ja muodonmuutos on jakautunut tasaisesti samalle kehälle, mikä johtaa aihion vetomuodonmuutokseen laipassa.

2. Ellipsipiirustus: Laipassa olevan aihion muodonmuutos on vetomuodonmuutosta, mutta muodonmuutoksen määrä ja suhde vaihtelevat vastaavasti ääriviivan muodon mukaan. Mitä suurempi kaarevuus, sitä suurempi on aihion plastinen muodonmuutos; päinvastoin, mitä pienempi kaarevuus, sitä pienempi on aihion plastinen muodonmuutos.

3. Suorakaiteen muotoinen piirustus: Matala suorakaiteen muotoinen osa, joka on muodostettu kertapiirustuksella. Vedon aikana venytysvastus laipan muodonmuutosvyöhykkeen pyöristetyissä kulmissa on suurempi kuin suorissa reunoissa ja muodonmuutosaste pyöristetyissä kulmissa on suurempi kuin suorissa reunoissa.

4. Mäkipiirros: Kun leimatun osan sivuseinä on kalteva, sivuseinä on ripustettu meistoprosessin aikana eikä se tartu muottiin ennen kuin muovaus on valmis. Sivuseinän eri osien muodonmuutosominaisuudet eivät ole täysin samat muotoilun aikana.

5. Mäkipiirustus: Aihion muodonmuutos pallomaisen peitelevyn muodostusprosessin aikana ei ole yksinkertaista venytysmuodonmuutosta, vaan yhdistelmämuovausprosessia, jossa venytys ja pullistuma muodonmuutos tapahtuvat samanaikaisesti. Aihion muodonmuutos peitepinnalla on venytysmuodonmuutosta (säteittäinen vetojännitys, tangentiaalinen puristusjännitys), kun taas aihion muodonmuutos ääriviivan sisällä (erityisesti keskialueella) on pullistuvaa muodonmuutosta (sekä säteittäinen että tangentiaalinen vetojännitys). 6. Laippapuolipallon piirustus: aihion yläosien osittainen kosketus, pallon muotoinen piirustus. lyöntiä, kun taas suurin osa aihiosta pysyy riippumattomana ja rajoittamattomana. Siksi pääprosessin ongelma tällaisten pallomaisten osien piirtämisessä on kosketusalueen voimakas oheneminen tai kaarevan pinnan epävakaus ja rypistyminen.

7. Laippapiirustus: Tämä tarkoittaa vedetyn tuotteen laippaosan matalaa piirtämistä. Sen jännitys-venymäominaisuudet ovat samanlaiset kuin puristuslaippa. Tangentiaalisen puristusjännityksen vuoksi rypistyminen on yleistä, joten muodostusrajaa rajoittaa pääasiassa puristusrypistyminen.

8. Laippapiirustus: Tämä sisältää aiemmin piirretyn tuotteen laippaosan kulman uudelleen{1}}piirtämisen. Tämä prosessi vaatii hyvää materiaalin plastisuutta.

9. Syväpiirustus: Piirustusrajan ylittävien tuotteiden suorittaminen vaatii useita piirtotoimintoja (vähintään kaksi). Tuotteet, joille on tehty syvyys-suuntapiirustus edellisessä vaiheessa, piirretään uudelleen-syvyyssuuntaan. Leveillä-laipalla vedetyissä osissa laipan halkaisija saavutetaan ensimmäisen piirtämisen aikana, ja se pysyy muuttumattomana seuraavan vedon aikana.

10. Kartiopiirustus: Syvillä kartiomaisilla osilla, joiden h/d > 0,8 ja=10 aste -30 astetta, suuri syvyys johtaa merkittävään aihion muodonmuutokseen. Muovausvoima siirtyy vain aihion ja meistin välisen paikallisen kosketusalueen kautta, mikä johtaa helposti aihion liialliseen ohenemiseen ja jopa halkeilemiseen. Asteittaista muotoilua varten tarvitaan useita siirtymiä. Porrastettu piirustusmenetelmä piirtää aihion ensin porrastetuksi siirtymäosaan, jossa porrastettu muoto sivuaa kartiomaisen osan sisämuotoa, ja lopulta laajenee muodostaen kartiomaisen muodon. Vetojaksojen ja prosessien määrä porrastetuille siirtymäosille on sama kuin porrastetuille sylinterimäisille osille.

11. Suorakaiteen muotoinen uudelleenpiirustus: Korkeiden suorakaiteen muotoisten osien, jotka on muodostettu useiden piirustusjaksojen kautta, muodonmuutos poikkeaa sylinterimäisten osien muodonmuutosten lisäksi merkittävästi matalien suorakaiteen muotoisten osien muodonmuutoksesta. Kuva 1-46 havainnollistaa suorakaiteen muotoisen laatikon-muotoisen osan muodon ja mittojen muutoksia useiden venytysprosessien aikana moniasemaisessa automaattisessa kuljetinpuristimessa, mikä kuvastaa venytyskorkeuden vaihtelua.

12. Pinnan muotoilu: Pintavenytys on meistomenetelmä, joka pienentää ulompaa laippaosaa ja pidentää litteän metalliaihion sisälaippaosaa, jolloin tuloksena on ontto tuote, jolla on kaarevan pinnan muoto, joka ei ole suora-seinämäinen eikä tasainen{2}}pohja.

13. Vaihepiirustus: Vasemmalla oleva alun perin venytetty tuote venytetään uudelleen-oikealle porrastetun pohjan muodostamiseksi. Syvemmät osat muotoutuvat venytyksen alkuvaiheessa, kun taas matalammat osat muotoutuvat myöhemmin. Leikkausjännitys indusoituu helposti porrassiirtymäosan sivuseiniin, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia.

14. Käänteinen piirustus: Edellisessä prosessissa venytetty työkappale venytetään vastakkaiseen suuntaan, eräänlainen uudelleen-venytys. Käänteinen veto lisää säteittäistä vetojännitystä ja estää tehokkaasti rypistymistä. Se voi myös lisätä uudelleenvenytys-venytyskerrointa.

15. Silitys: Toisin kuin tavallinen piirtäminen, silitys muuttaa ensisijaisesti vedetyn osan seinämän paksuutta vedon aikana. Meistin ja muotin välinen rako on pienempi kuin aihion paksuus. Aihion suora{3}}seinämäinen osa on suuremman tasaisen puristusjännityksen alainen, kun se kulkee raon läpi. Vetämisen aikana seinämän paksuus pienenee, mikä eliminoi seinämän paksuuden poikkeamat, lisää pinnan sileyttä ja parantaa tarkkuutta ja lujuutta.

16. Paneelipiirustus: Paneelituotteet ovat metallilevymeistoja, joilla on monimutkaiset pintamuodot. Piirustusprosessissa aihio käy läpi monimutkaisen muodonmuutoksen; sen muovausominaisuudet eivät ole enää yksinkertaista vetoa, vaan yhdistelmämuovausprosessia, johon liittyy sekä syväveto että pullistuminen.