Sähkölämmityslangan toimintaperiaate ja edut

Sähkölämmityslangan toimintaperiaate ja edut

Sähkölämmitysseokset voidaan karkeasti jakaa:

1. Nikkelikromiseos, jolla on austeniittinen rakenne;

2. Rautakromi-alumiiniseos, jossa on ferriittirakenne.

Näillä kahdella metalliseoksella on merkittävästi erilaiset ominaisuudet johtuen niiden erilaisista organisaatiorakenteista. Sähkölämmitysseosmateriaaleina niillä jokaisella on kuitenkin monia etuja, joten niitä tuotetaan ja käytetään laajasti eri maissa.

1, nikkelikromi sähkölämmitysseos

1. Korkean lämpötilan lujuus. Nikkelikromiseoksen lujuus korkeissa lämpötiloissa on korkeampi kuin rautakromi-alumiinin, eikä sitä ole helppo muuttaa muotoaan, kun sitä käytetään korkeissa lämpötiloissa. Komponenttien asettelua varten on laaja valikoima vaihtoehtoja.

2. Sen plastisuus säilyy hyvänä pitkäaikaisen käytön jälkeen. Pitkäaikaisen käytön jälkeen nikkelikromiseos ei haurastu jäähdytyksen jälkeen, joten lämmityselementti on luotettavampi käyttää ja helppo korjata vaurioiden jälkeen.

3. Korkea emissiokyky. Täysin hapettuneen nikkelikromiseoksen säteilynopeus on korkeampi kuin rautakromi-alumiiniseoksen. Siksi, kun pintakuorma on sama, nikkelikromiseoskomponenttien lämpötila on hieman alhaisempi kuin rautakromi-alumiiniseoksen.

4. Ei magneettinen. Nikkelikromiseos ei ole magneettinen, mikä sopii paremmin joihinkin matalissa lämpötiloissa käytettäviin instrumentteihin. Rautakromi-alumiiniseoksen on oltava yli 600 astetta, jotta se ei ole magneettinen.

5. Hyvä korroosionkestävyys. Nikkelikromiseos on korroosionkestävämpi kuin hapettumaton rautakromi-alumiiniseos (paitsi rikkipitoiset ilmakehät ja tietyt säädeltävät ilmakehät).

2, rautakromi-alumiini sähkölämmitysseos

1. Korkea lämpötila, kun sitä käytetään ilmakehässä. Rautakromi-alumiinisen sähkölämmityslangan 0Cr27AL7Mo2 maksimikäyttölämpötila voi olla 1400 astetta, kun taas nikkelikromilangan Cr20Ni80 maksimikäyttölämpötila on 1200 astetta.

2. Pitkä käyttöikä. Samalla käytössä korkeammissa ilmakehän lämpötiloissa rautakromialumiinin käyttöikä voi olla 2-4 kertaa nikkelikromin käyttöikä.

3. Suuri pintakuormitus. Rautakromi-alumiiniseoksen salliman korkean lämpötilan ja pitkän käyttöiän ansiosta komponenttien pintakuorma voi olla myös suurempi, mikä paitsi nopeuttaa lämpötilan nousua, myös säästää seosmateriaaleja.

4. Hyvä antioksidanttinen suorituskyky. Rautakromi-alumiiniseoksen pinnalle muodostuvalla Al2O3-oksidikalvolla on tiivis rakenne ja hyvä tarttuvuus alustaan, jota ei ole helppo levittää ja aiheuttaa saastumista. Lisäksi Al2O3:n korkea ominaisvastus ja sulamispiste määräävät, että Al2O3-oksidikalvolla on erinomainen hapettumisenkestävyys. Hiiltymisenestokyky on myös parempi kuin nikkelikromiseoksen pinnalle syntyvä Cr2O3.

5. Pieni ominaispaino. Rautakromi-alumiiniseoksen ominaispaino on pienempi kuin nikkelikromiseoksen, mikä tarkoittaa, että rautakromialumiinin käyttäminen vastaavien komponenttien valmistukseen säästää materiaalia enemmän kuin nikkelikromin käyttö.

6. Korkea sähkövastus. Rautakromi-alumiiniseoksen resistiivisyys on korkeampi kuin nikkelikromiseoksen. Komponentteja suunniteltaessa voidaan valita metalliseosmateriaaleja, joiden spesifikaatiot ja halkaisijat ovat suurempia, mikä on hyödyllistä komponenttien käyttöiän pidentämisessä, erityisesti hienometallilankojen kohdalla.

7. Hyvä rikinkestävyys. Raudalla, kromilla ja alumiinilla on hyvä korroosionkestävyys rikkipitoisissa ilmakehissä ja rikkipitoisilla aineilla saastuneilla pinnoilla, kun taas nikkelikromin käyttö voi aiheuttaa vakavaa korroosiota.

8. Hinta on halpa. Rautakromi-alumiini on suhteellisen halvempaa kuin nikkelikromi, koska siinä ei ole niukasti nikkeliä.

www.superbheater.com