Teknologia ja menetelmä hopeapohjaisen metalliseoksen galvanointiin timanttien juottamiseen sähkölämmitysputkissa

Teknologia ja menetelmä hopeapohjaisen metalliseoksen galvanointiin timanttien juottamiseen sähkölämmitysputkissa

Xiao Bing ja muut Nanjingin ilmailu- ja astronautiikkayliopistosta käyttivät korkeataajuista induktiojuottomenetelmää käyttäen Ag Cu -seosta Cr-jauheen kanssa juotosmateriaalina. Ne indusoivat juottamista ilmassa 35 sekunnin ajan 780 asteen juotoslämpötilassa, jolloin saatiin kiinteä sidos timantti- ja teräsalustan välille. Röntgenenergiaspektrin ja röntgendiffraktioanalyysin avulla havaittiin, että Cr3C2 muodostui timanttirajapinnassa. Vertaileva koe Ag Cu -lejeeringin juotosmateriaalilla ilman Cr-jauhetta osoittaa, että metalliseosjuottomateriaali pitää timantin vahvasti tämän karbidikerroksen läpi timanttirajapinnalla.

Sun Fenglian Harbin Institute of Technologysta ja muut suorittivat juotoskokeita CVD-timanttipaksuilla kalvoilla käyttämällä Ag Cu Ti -aktiivista juoteseoskalvoa täyteaineena tyhjiöuunissa. Kokeellinen parametri: Tyhjiöaste 5 × 10-3Pa, juotoslämpötila 920 astetta, lämmitys- ja jäähdytysnopeus 30 astetta/min, pitoaika 20 minuuttia. Röntgendiffraktioanalyysin avulla määritettiin, että vasta muodostunut yhdiste timantin ja juotteen rajapinnassa on TiC-kerros. Tämä kovametallikerros luo metallurgisen sidoksen juotosmateriaalin ja timantin välille muodostaen kiinteän liitoksen timanttipaksun kalvon ja perusmetallin välille. Tältä pohjalta keskusteltiin eri juotoslämpötilojen (850 astetta, 880 astetta, 910 astetta, 940 astetta ja 970 astetta) vaikutuksesta timanttiliitoslujuuteen. Testitulokset osoittavat, että suurin leikkauslujuus on 133 MPa 940 asteessa. Voidaan nähdä, että juotoslämpötila vaikuttaa suoraan juotosmateriaalin, timantin ja alustan väliseen sidoslujuuteen. Käyttämällä Ni-Cr-seosta juotosmateriaalina yritettiin juottaa timanttihiomahiukkasia suoraan ilmassa. Säätämällä sopivasti juotosvirtaa ja juotosaikaa saatiin aikaan kiinteä hitsaus timantin ja teräsalustan välille. Hiontakokeet ovat osoittaneet, että tällä menetelmällä valmistetuilla timanttityökaluilla on korkea sidoslujuus timanttihiomahiukkasten ja alustan välillä, eivätkä timanttihiomahiukkaset irtoa koko työstöprosessin aikana. Timanttihiomahiukkasten kulumisprosessi on normaalia kulumista. Lisäksi yritetään myös timanttisegmenttien korkeataajuista induktiojuottoa itse tehdyssä tyhjiöuunissa. Säätämällä kuumennusaikaa ja tehoa juotosmateriaalin kuumennuslämpötilan säätämiseksi saatiin aikaan kiinteä yhteys timantin ja alustan välille ja tehtiin timanttihiomalaikka. Graniitin hiontaprosessissa seurattiin timanttihiomarakeiden paljastettua korkeutta ja hiomarakeiden kulumistilaa sekä paljastettiin juotettujen timanttityökalujen kulumiskyky koneistusprosessissa.

www.superbheater.com