Ruiskuvalukoneen painejärjestelmän rooli muovauksessa

Paineensäätö ruiskuvaluprosessissa, riippumatta hydraulisesta tai sähköisestä ruiskuvalukoneesta, kaikki ruiskuvaluprosessin liikkeet synnyttävät painetta. Vain säätelemällä asianmukaisesti vaadittua painetta voidaan valmistaa kohtuullisen laadukkaita lopputuotteita.
Paineensäätö- ja annostelujärjestelmä on hydraulisessa ruiskuvalukoneessa. Kaikki liikkeet suorittaa öljypiiri, joka vastaa seuraavista toiminnoista:
Ruuvin pyöriminen pehmitysvaiheessa.
Liukuva istuimen materiaalikanava (suutin lähellä suuttimen holkkia)
Ruiskutusruuvin aksiaalinen liike ruiskutuksen ja paineen pitämisen aikana
Sulje ejektorin varren pohjamateriaali, kunnes kulmavarsi on täysin ulos vedetty tai männän sulkemisisku on suoritettu loppuun
Aktivoi ejektorin tanko osan poistamiseksi
Täyssähköpuristimessa kaikki liikkeet suoritetaan harjattomalla synkronisella moottorilla, joka on varustettu kestomagneetilla. Työstökoneteollisuudessa käytetyn kuulalaakeriruuvin kautta pyörivä liike muuttuu lineaariliikkeeksi. Koko prosessin tehokkuus riippuu osittain plastisointiprosessista, jossa ruuvilla on keskeinen rooli.
Ruuvin on varmistettava materiaalin sulaminen ja homogenisoituminen. Tätä prosessia voidaan säätää vastapaineella ylikuumenemisen välttämiseksi. Sekoituselementti ei voi tuottaa liian suurta virtausnopeutta, muuten se johtaa polymeerin hajoamiseen.
Jokaisella polymeerillä on erilainen maksimivirtausnopeus. Jos tämä raja ylittyy, molekyyli venyy ja polymeerin pääketju katkeaa. Painopiste on kuitenkin edelleen ruuvin eteenpäin suuntautuvan aksiaalisen liikkeen ohjaamisessa ruiskutuksen ja paineen ylläpitämisen aikana. Myöhempi jäähdytysprosessi, mukaan lukien sisäinen jännitys, toleranssi ja vääntyminen, on erittäin tärkeää tuotteen laadun varmistamiseksi. Kaikki tämä määräytyy muotin laadun perusteella, varsinkin kun optimoidaan jäähdytyskanavaa ja varmistetaan tehokas suljetun kierron lämpötilan säätö. Järjestelmä on täysin itsenäinen eikä häiritse mekaanista säätöä.
Suulakkeen liikkeen, kuten meistin sulkemisen ja irrotuksen, on oltava tarkkaa ja tehokasta. Nopeusjakaumakäyrää käytetään yleensä varmistamaan liikkuvien osien tarkka läheisyys. Koskettimen huoltovoimaa voidaan säätää. Tästä syystä voidaan päätellä, että huomioimatta energiankulutusta ja mekaanista luotettavuutta ja samoilla lisäehdoilla (kuten muotin laatu) tuotteen laadun määrää pääasiassa järjestelmä, joka ohjaa ruuvin eteenpäinliikettä. Hydraulisessa ruiskuvalukoneessa tämä säätö toteutetaan tunnistamalla öljynpaine.
Tarkemmin sanottuna öljynpaine aktivoi venttiilisarjan ohjauspaneelin kautta, ja neste toimii käyttäjän kautta ja sitä säädellään ja vapautetaan.
Ruiskutusnopeuden säätö sisältää avoimen piirin ohjauksen, puolisuljetun piirin ohjauksen ja suljetun silmukan ohjauksen. Avoimen silmukan järjestelmä perustuu yhteiseen suhteelliseen venttiiliin. Tarvittavaan osaan nestettä kohdistetaan suhteellinen jännitys, jolloin neste tuottaa painetta ruiskutuskoneen piippuun ja ruiskutusruuvi liikkuu tietyllä eteenpäinnopeudella.
Puolisuljetun silmukan järjestelmä käyttää suljetun silmukan suhteellista venttiiliä. Silmukka on kiinni kohdassa, jossa suljettu portti sijaitsee. Suljettu portti ohjaa öljyn virtausosuutta sen liikkeen kautta venttiilissä. Suljetun silmukan järjestelmä suljetaan ruuvin siirtonopeudella. Nopeusanturia (yleensä potentiometrityyppistä) käytetään suljetussa järjestelmässä jännityksen putoamisen havaitsemiseen määrättynä aikana. Suhteellisen venttiilin öljyä voidaan säätää nopeuden poikkeaman kompensoimiseksi.
Suljetun silmukan ohjaus perustuu koneeseen integroituihin erityisiin elektronisiin komponentteihin. Suljetun piirin paineensäätö voi varmistaa tasaisen paineen ruiskutus- ja paineen ylläpitovaiheissa ja varmistaa tasaisen vastapaineen jokaisessa syklissä. Säädä havaittu painearvo näyteventtiiliin ja kompensoi poikkeama asetetun painearvon mukaan.
Yleensä hydraulista painetta voidaan valvoa, mutta sulapaineen havaitseminen suuttimessa tai muotin ontelossa on toinen tehokas menetelmä. Luotettavampi ratkaisu on hallita ruiskutussuuttimen tai muotin ontelon painelukemaa vertaamalla sitä näyteventtiiliin. Lämpötilatunnistuksen lisääminen paineentunnistuksen perusteella on erityisen hyödyllistä prosessinhallinnassa.
Materiaalin kestämän todellisen paineen tunteminen auttaa myös ennustamaan muovattujen osien todellista painoa ja kokoa asetettujen paine- ja lämpötilaolosuhteiden mukaan. Itse asiassa, muuttamalla pitopainearvoa, enemmän materiaaleja voidaan viedä muottipesään osien kutistumisen vähentämiseksi ja suunnittelun toleranssin (mukaan lukien esiasetettu ruiskutuskutistuminen) saavuttamiseksi. Kun sulamisolosuhteet ovat lähellä, puolikiteisen polymeerin ominaistilavuus muuttuu suuresti. Tässä suhteessa ylitäyttö ei estä osaa irtoamasta.