Ruiskuvalukoneen ruuvien pituuden ja ruiskutusalueen välinen suhde

Ensi silmäyksellä ruiskuvalukoneen ruuvin pituus ja ruiskutusisku ovat kaksi eri asiaa, mutta itse asiassa laadun ja määrän välillä on hienovarainen suhde, ja suhde on laadun mitta.
Ruuvin pituus mitataan yleensä suhteessa sen halkaisijaan eikä absoluuttiseen pituuteen. Näin halkaisijaltaan erikokoisia ruuveja voidaan verrata myös pituudeltaan. Tätä pituutta kutsutaan kuvasuhteeksi, jota edustaa L/D. Ruuvin pituus lasketaan luonnollisesti vain kierreosana. Tarkempi algoritmi on laskea suppilon keskiviiva, jota kutsutaan teholliseksi pituudeksi tai teholliseksi kuvasuhteeksi.
Ruiskuvalukoneessa on yleensä kolme valinnaista ruuvia, joita kutsutaan A-, B- ja C-ruuviksi, joiden halkaisijat ovat vastaavasti pieni, keskikokoinen (vakio) ja suuri. Niiden kuvasuhteet ovat noin 22, 20 ja 18. Jinyang-ruuvi
Ruiskupuristuskoneen ruuvi
Epätasainen lämpötila
Pehmitettyä muovia kutsutaan sulaksi ja se varastoidaan ruuvin yläosaan valmiina käytettäväksi seuraavan ruiskutuksen yhteydessä. Ihanteellinen sulaminen on tasaisessa lämpötilassa. Mutta yleisesti ottaen näin ei ole. Koska lämmityslaatta ei ole 360 ​​astetta materiaalisylinterin ympärillä, vaan siinä on rako, kehän lämpötila on epätasainen. Lämmityslaatan lämpö siirtyy ulkopuolelta sisälle yhdistettynä huonoon sulamislämmönsiirtoon, mikä johtaa epätasaiseen säteittäiseen lämpötilaan.
Plastisoitaessa ruuvi liikkuu taaksepäin. Tehollinen pituus pienenee vähitellen seurauksena. Mitä suurempi syöttöisku (injektioisku), sitä suurempi on tehollisen pituuden muutos ja sitä epätasaisempi aksiaalinen lämpötila. Ekstruuderit tuntevat lukijat tietävät, että suulakepuristusruuvi ei liiku taaksepäin. Siksi suulakepuristuksen sulamisprosessissa ei ole aksiaalista lämpötilaeroa. Jos sulamislämpötila eroaa 15 astetta, valmiin tuotteen ulkonäkö ja mekaaniset ominaisuudet eivät ole keskinkertaisia. Muotti, jossa on useita onteloita, voi johtaa eroihin valmiissa tuotteessa onteloiden välillä, vaikka yksi ontelo ei olisi tyydyttävä ja toisessa onteloissa on purseet, ja tämä tilanne on epäsäännöllinen. Jinyang ruuvi
Tämän tilanteen parantamiseksi ruiskutusisku tulee suunnitella siten, että se on 4 kertaa B-ruuvin halkaisija. Tehokkaan sivusuhteen muutos on siis 4. Tällä tavalla ruiskutusisku on 4,4 kertaa ruuvin A halkaisija ja 3,7 kertaa ruuvin C halkaisija. Säteittäinen lämpötilaero on maksimi ruuvilla A ja pienin ruuvilla C. Jinyang ruuvi
Kasvata kuvasuhdetta
Kuvasuhteen lisääminen pienentää aksiaalista lämpötilaeroa, koska ruuvi on pidempi ja muovin täytyy pyöriä useita kierroksia päästäkseen ruuvin päähän. Sekoita lisää ja lämpötila tasaantuu. Kun ruiskutusisku pysyy muuttumattomana, mitä pidempi ruuvi on, sitä pienempi on "ruiskutusisku ÷ ruuvin pituus", mikä johtaa aksiaalisen lämpötilaeron pienenemiseen. Jos B-ruuvin kuvasuhde voi olla 22, se on varmasti parempi kuin kuvasuhde 20. Kaiken kaikkiaan mallit, joissa on suuri ruiskutusisku tai lyhyt ruuvin muotosuhde johtavat suurempaan ruiskutuspainoon, mutta epätasaiseen aksiaaliseen sulamislämpötilaan, mikä tekee niistä vain sopii yksikammioisille tuotteille, joilla on alhaiset vaatimukset. Ruiskutusiskua rajoittava muotoilu ja ruuvin suuri sivusuhde takaavat monikammiotuotteiden laadun. Jinyang ruuvi