Sähkölämmitysputkijauheen syöttölaitteen tuotantoprosessi sisältää pistehitsauksen (happihitsauksen) ja jauheen syötön

Sähkölämmitysputkijauheen syöttölaitteen tuotantoprosessi sisältää pistehitsauksen (happihitsauksen) ja jauheen syötön

6, Pistehitsaus (happihitsaus)

1. Ulosjohtotangon ja vastuslangan tulee varmistaa läheinen kosketus lävistyksen jälkeen;

2. Varmista, että hitsaus on luja ja että vastuslanka ei luiskahda irti ulostulotangosta putken kutistumisen aikana;

3. Säädä pistehitsausvirta pisteeseen, jossa ei ole tulta tai savua pistehitsauksen aikana. Hitsauskohdan tulee olla vähintään 2 mm:n etäisyydellä ulosvientitangon kierteitetyn osan päätypinnasta pistehitsausta varten. Hitsauspisteitä saa olla vähintään 2, ja lankapään tulee olla erityisesti pistehitsattu, jotta varmistetaan, että lanka ei käpristy;

4. Jos langan halkaisija on suurempi kuin 0,8 mm, tulee käyttää happihitsausta. Hitsauskohdan tulee olla kohdassa, jossa vastuslanka on kierretty ulosjohtotankoon, ja vastuslangan loppupään ja toisen langan välinen etäisyys tulee peittää. Loput liekin lähellä olevat osat tulee kääriä märällä asbestilangalla, jotta estetään langan paikallinen hehkutus, mikä voi aiheuttaa epätasaisen vedon.

5. Kun siirrät valmista tuotetta, ole varovainen ja käsittele sitä varovasti varmistaaksesi, ettei vastuslanka väänny

Vasta tarkastuksen jälkeen tarkastaja voi siirtyä seuraavaan prosessiin.

Kiinnitysmittaustyökalut ja -laitteet: energiaa varastoivat pistehitsauskoneet, happihitsauslaitteet, hitsauslangat.

7, jauhesyöttö (avain ja tärkeä prosessi)

1. Puhdista silkki korkealaatuisella bensiinillä ja föönaa paineilmalla;

2. Levitä MgO-jauhe enintään 40 mm:n paksuiseen astiaan ja laita se uuniin. Kun on tarpeen kulkea magnesiumytimen läpi, magnesiumydin tulee myös laittaa uuniin ja kuivata 100 asteen lämpötilassa 1-3 tuntia täysin kuivua ja jauhe lisätään lämpimällä;

3. Varmista, että johtoputken pituus putkeen on tuotantotilausvaatimusten mukainen;

Kun langan halkaisija on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm, lanka tulee vetää kahteen kolmasosaan putken pituudesta, ja kun se kulkee magnesiumytimen läpi, sitä tulee vetää kevyesti.

5. Jauheen lisäämisen jälkeen täyttösuhteen on oltava 2.4-2.6g/cm2;

6. Säädä tärinä mahdollisimman pieneksi vastuslangan halkaisijan mukaan; Huomio: "Läikeiden roikkuminen" esiintyy

7. Onttoa tulppaa asennettaessa on varmistettava, että ulostulotanko ei liiku tai pyöri, ja tulppaa on painettava lujasti, jotta jauhe ei vuoda.

8. Kun valitaan jauhevuorattu putki (kaksoisvuorattu putki), vuoratun putken ulkohalkaisijan tulee olla alle 0,5 mm putken sisähalkaisijasta, eikä vuoratun putken sisähalkaisija saa olla oltava suurempi kuin 0,5 mm hehkulangan ulkohalkaisijasta;

9. Itsetarkista jännitevastus ja eristys. Vasta testin läpäisyn jälkeen voidaan suorittaa seuraava prosessi;

10. Varotoimet jauhetta lisättäessä (prosessiohjeet):

a. Tarkista silmämääräisesti kierrevastuslangan tasaisuus. Venytetään vastuslanka puoleen putken pituudesta ja tarkkaillaan, onko tiheys periaatteessa tasainen;

b. Tarkista ulostulotangon materiaali, pituus ja halkaisija. Jos on taipumista, se on suoristettava;

c. Jos putki on taipunut, se on suoristettava.

d. Kaava jauheen lisäyksen painon laskemiseksi (jättämällä huomioimatta langan, ulostulotangon ja tulpan painon):

W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V

Kaavassa: d - putken sisähalkaisija cm

L - Putken pituus cm

V-jauheen tiheys 2.4-2.6g/cm2

Kiinnitysmittaustyökalut ja -varusteet: jauhesyöttölaite, automaattinen vikaanturi, uuni, mittanauha, puhdistuslevy, bensiini.

www.superbheater.com