Sähkölämmitysputkien galvanointiruiskutushuoneen valmistus on avainprosessi ruiskutustuotantoprosessissa

Sähkölämmitysputkien galvanointiruiskutushuoneen valmistus on avainprosessi ruiskutustuotantoprosessissa

Varotoimet suihkuhuoneessa. Ruiskutushuoneen valmistus on avainprosessi ruiskutustuotantoprosessissa, ja ruiskutettujen profiilien pinnan laatu riippuu erilaisten prosessiparametrien ohjauksesta ruiskutusprosessin aikana. Jauhemäärä ja nopeutettu ilmavirta ovat kaksi keskeistä teknistä indikaattoria. Ennen muodollista jauheruiskutusta voidaan kokeilla useita kertoja. Tällä hetkellä jauhemäärän koko ja jauheen jakautumisen tasaisuus voidaan havaita ruiskutushuoneen molemmissa päissä. Tässä vaiheessa jauhe kulkee suorassa linjassa 10 cm:n sisällä suihkekynnen päästä, kun taas ulompi osa on sumutetun jauheen muodossa. Profiilin pintaan adsorboitu jauhe on itse asiassa jauhe, jolla on tämä sumutusvaikutus. Tällaisen sumutetun jauheen läsnäoloa käytetään standardina ruiskukynnen ja profiilin välisen etäisyyden säätelyyn. Prosessiparametrien lisäksi tulee huomioida myös joitain tarpeellisia pieniä vaiheita.

Ruiskukynsien asento tulee säilyttää tietyssä kaltevuuskulmassa profiilin toiminnan suuntaan. Ruiskukynnet tulee sijoittaa pystysuoraan ja yhdensuuntaisesti, ja päätyosa tulee pitää suorassa linjassa. Ruiskukynsien välillä ei saa olla päällekkäisyyttä, ja ylemmän ja alemman ruiskukynsien asennon tulee olla sopiva kaikkien profiilien peittämiseen jauheella.

Planktonpaineen hallinta. Planktonpaineen tehtävänä on käyttää ilmavirran vaikutusta jauheelle sopivan suspensiotilan luomiseen, joka tuntuu samanlaiselta kuin nestevirtauksen tila. Sekoitettaessa jauhetta käsin tai tikuilla vastusta ei tunneta, eli planktoninen tila saavuttaa täyden tilan. Kellunta helpottaa jauheen imua kanavaan ja kiihtyneen tuulen vaikutuksesta tapahtuu sumutus. Riittämätön tai liiallinen paine voi johtaa riittämättömään kelluntaan.

www.superbheater.com