Tyhjiöpäällystyskoneen tyhjiövuodon havaitsemisprosessi
Jätä viesti
Tyhjiöpäällystyskoneen tyhjiövuodon havaitsemisprosessi
Ensin on varmistettava, onko vuoto näennäisvuoto vai todellinen vuoto, koska työkappaleen materiaalista syntyy kuumentamisen jälkeen vaihtelevassa määrin kaasua, joka voidaan luulla ulkopuolelta sisään virtaavaksi kaasuksi, joka on näennäinen vuoto. , ja tämä tilanne on suljettava pois. .
Toiseksi, testaa tyhjiökammion kaasutiiviys varmistaaksesi, että kaasutiiviys täyttää vaatimukset.
Kolmanneksi tarkista vuodon koko, muoto, sijainti ja nopeus, valmistele ratkaisu ja toteuta se.
Neljänneksi määritä ilmaisulaitteen pienin havaittavissa oleva vuotonopeus ja vuotojen havaitsemisherkkyys, havaitse ilmavuodot suurimmalla alueella, vältä joidenkin vuotojen huomiotta jättäminen ja paranna vuodon havaitsemisen tarkkuutta.
Viidenneksi, ymmärrä vuodonilmaisulaitteen vasteaika ja eliminointiaika, hallitse aika hyvin ja varmista, että vuodonilmaisinlaite toimii paikoillaan. Jos aika on lyhyt, vuodon havaitsemisvaikutus on varmasti huono. Jos aika on pitkä, vuodonhavaitsemiskaasu- ja työvoimakustannukset menevät hukkaan.
Kuudenneksi on myös vältettävä vuotoreikien tukkeutumista. Joskus toimintavirheistä johtuen pöly tai neste tukkii vuotoreiän vuodonhavaitsemisprosessin aikana luullen, että tässä asennossa ei ole vuotoreikää, mutta kun nämä tukokset johtuvat sisäisen ja ulkoisen paineen eroista. Muista syistä vuoto ei ole tukkeutunut, ja vuoto on edelleen olemassa.
Innovatiivinen tyhjiökaari-ionipinnoitusmenetelmä, ns. monikaari-ionipinnoitus, on sijoittaa pinnoitettava materiaali ja pinnoitettava substraatti huoneeseen. Ja lentää sputterointia pinnoitetun alustan pintaan tiivistymään ja muodostamaan kalvo.
Monikaari-ionipinnoitusmenetelmällä on monia etuja kalvon muodostuksessa olosuhteissa, jotka voivat vähentää haihdutusmateriaalin atomien ja molekyylien välistä törmäystä substraatille lennon aikana ja vähentää kemiallista reaktiota aktiivisten molekyylien välillä kaasu ja haihtumislähdemateriaali (kuten hapettuminen jne.) ja vähentävät kalvoon joutuvien kaasumolekyylien määrää, jolloin ne muuttuvat epäpuhtauksiksi kalvonmuodostusprosessin aikana, mikä parantaa kalvokerroksen tiheyttä, puhtautta, kerrostumisnopeutta ja adheesiota substraatti.
www.superbheater.com
