Ruiskuvalukoneen pehmitinyksikkö on helppo vaurioittaa. Kuusi näkökohtaa on huomioitava!

Ruiskuvalukoneen pehmittävät komponentit viittaavat ruuviin, liiman sulatussylinteriin, kumipäähän, kumirenkaaseen ja kumialuslevyyn.
Kun ruiskuvalukone toimii, pehmitetyt komponentit ovat kuin moottoriajoneuvon pyörät. Heti kun ne alkavat, ne altistetaan paineelle, iskulle, kitkalle ja pursotukselle. Saman renkaan kohdalla ammattitaitoiset kuljettajat voivat usein pidentää renkaan käyttöikää tasaisella tiellä. Kuitenkin ajettaessa epätasaisilla teillä, joilla on paljon soraa ja usein hätäjarrutus, renkaan pinnan kulutuspinta kuluu nopeasti ja romutetaan.
Siksi sen varmistamiseksi, että ruiskuvalukone on aina hyvässä kunnossa, on tarpeen selventää käytetyn ruiskuvalukoneen suorituskykyä, ymmärtää käytettyjen muovimateriaalien suorituskykyä ja laatua sekä vahvistaa ruiskuvalukoneen käyttöä ja hallintaa. koneen vikojen vähentämiseksi, ylläpitokustannusten vähentämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.
1. Mekaaninen kuluminen
Joihinkin modifioituihin muoveihin on lisätty mineraaleja, lasikuitua, metallijauhetta jne. Näiden materiaalien olemassaolo aiheuttaa kumulatiivisesti tasaista mekaanista kulumista ruuviin, kolmeen pieneen palaan ja sulatepatruunaan pehmittämis- ja ruiskukäsittelyprosessissa. Typpikerros ja kromipinnoituskerros voidaan poistaa. Kulumisen jälkeen ruuvin ja sulatepatruunan välinen rako kasvaa, mikä vähentää pehmittävää vaikutusta, lisää ruiskutuksen vuotovirtausta, vähentää ruiskutuksen tehokkuutta ja heikentää käsittelyn tarkkuutta.
Siksi kulumisen minimoimiseksi ja plastisoivien komponenttien käyttöiän pidentämiseksi on lämpötilaa nostettava asianmukaisesti ja ruuvin nopeutta vähennettävä käsittelyn aikana. Kromipinnoitus tai bimetalliliuos voivat tehokkaammin estää hankausta.
2. Mekaaninen väsyminen ja ylikuormitus
Käyttöönottohenkilöstö asetti tavallisesti matalan lämpötilan työskentelyn sekä suuren nopeuden ja korkean paineen työn heikentämään asteittain pehmitettyjen komponenttien suorituskykyä.
Esimerkiksi PC- ja PA-muoveja käsiteltäessä, kun lämpötila ei täytä vaatimuksia, muovin viskositeetti on erittäin korkea. Jos soolitoimintaa pakotetaan tässä vaiheessa, soolipainetta on lisättävä ja solin vääntömomenttia on lisättävä, mikä lisää ruuvin jännitysväsymistä.
Samaan aikaan, koska muovisulan viskositeetti on tällä hetkellä erittäin korkea, ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta on lisättävä ruiskupuristuksen suorittamiseksi, mikä lisää kolmen pienen kappaleen iskua ja kuormitusta sekä kiihdyttää niiden kuluminen ja jännitysmurtumat.
3. Inhimilliset tekijät (mukaan lukien toimintavirhe tai laiton toiminta jne.)
Kun metalliepäpuhtaudet sekoittuvat muoviin ja joutuvat yhdessä liiman sulatussylinteriin, ruuvin ruuvin reuna, ruuvin ura, kumirengas ja kumirengas kuluvat eriasteisesti suulakepuristuksen vuoksi, mikä johtaa epävakaaseen ruiskuvaluun ja helppo valmistaa. mustat täplät ja mustat viivat;
Korkean lämpötilan muovia lisätään keinotekoisesti sulatepatruunaan, joka on asetettu alhaiseen lämpötilaan, mikä johtaa ruuvin liialliseen vääntömomenttiin sooliprosessin aikana ja ruuvin rasitusväsymiseen;
Kylmäkäynnistys on eräänlaista ahdistunutta ja vastuutonta työasennetta. Kun soolisylinterin lämpötila ei saavuta asetettua lämpötilaa tai saavuttaa juuri asetetun lämpötilan, materiaaliputken jäännösmateriaalin ulompi kerros absorboi lämpöä lämmitysrenkaasta nostaakseen lämpötilaa, kun taas sisäkerroksen lämpötila on edelleen hyvin alhainen. Siksi ruuvin vääntömomentti on suuri kylmäkäynnistyksen aikana, jolloin ruuvi tuottaa jännitysväsymystä, ja vakava tapaus on, että ruuvi kiertyy nopeasti ja kumipää ja kumirengas kiertyvät.
Suurin osa soolisylinteriin joutuvista metalliepäpuhtauksista tuodaan sisään rikkoutuneiden materiaalien mukana. Siksi murskaimen terän rikkoutuminen tulee tarkastaa usein, ja jos terä on kulunut, se on vaihdettava välittömästi.
Toisaalta tarkista ja puhdista suppilon magneetti usein. Kun magneetin ympärille adsorboituneet metalliromut kyllästyvät, rautaromujen adsorptiovoima ulkokerrokseen heikkenee. Vaikka se imeytyisikin, se on helppo huuhdella pois jatkuvasti virtaavan muovin vaikutuksesta ja päästä yhdessä soolisylinteriin.
4. Oikea asennus, käyttöönotto ja osien vaihto
Tämä on myös erittäin tärkeää. Jos soolisylinterin kokoonpano ei ole tarpeeksi tiukka, ruuvi törmää soolisylinteriin sooli- tai liimaruiskutuksen aikana, mikä johtaa ruuvin tai soolisylinterin kulumiseen. Siksi laitteiden tekninen tila tulee tarkistaa säännöllisesti ja huomioida osien epänormaalit ilmiöt käsittelyn aikana.
5. Väärän prosessin aiheuttamat vahingot
Korkean vastapainesoolin pitkäaikainen käyttö voi nopeuttaa kolmen pienen plastisoimispalan kulumista. Tämä tilanne ilmenee yleensä tilanteessa, jossa käytetään väriainetta. Koska väriainetta on vaikea levittää, käytetään menetelmää vastapaineen lisäämiseksi.
Korkean viskositeetin muoville käytetään nopeaa soolia, jotta ruuvi saa aikaan jännitysväsymisen;
Korkean lämpötilan muoveille, erityisesti lasikuituisille, ei saa käyttää nopeaa soolimenetelmää.
6. Kemiallinen korroosio
Syöpynyt metallimateriaali on valmistettu raudasta. Yleisiä syövyttäviä muoveja ovat palonestomuovit, happamat muovit, PVC-muovit jne. Kun ruuvi, liiman sulatussylinteri ja laippa ovat syöpyneet, pinnalle muodostuu kuoppia ja karkea pinta, mikä tekee sulan materiaalin virtauskestävyyden suureksi. kun ruiskuvalukone toimii.
Jotkut materiaalit tarttuvat helposti pintaan, mikä johtaa hajoamiseen ja hiiltymiseen. Jos korroosio on vakava, ruuvin ja sulatepatruunan välinen rako kasvaa, vuoto lisääntyy ja ruiskutusteho heikkenee.
Olipa kyseessä palonestomuovi tai happoliima, muovi hajoaa happamaksi kaasuksi, kun sitä käsitellään korkeassa lämpötilassa, ja muovisulate on helppo hiiltyä ja tarttua metalliin.
yhteenveto
Toisaalta pehmitetyt komponentit on valmistettava ruostumattomasta teräksestä tai pinta on kromattu; Toisaalta tuotannossa ja prosessoinnissa muovin hajoamisen vähentämiseksi tulisi käyttää mahdollisimman pitkälle alhaista vastapainetta, alhaista lämpötilaa ja matalaa leikkausvoimaa;
Kolmanneksi, edellä mainittujen muovien lämpöherkkyydestä johtuen muovien hajoaminen ja hiiltyminen johtuvat helposti korkeasta lämpötilasta tai pitkästä kuumennusajasta. Siksi tuotantoprosessin tulisi välttää ja vähentää keinotekoista pysäyttämistä ilman syytä.
Jos kone on sammutettava, lämpötilaa on ensin laskettava, materiaaliluukku suljettava ja kone voidaan sammuttaa vasta sen jälkeen, kun soolisylinterissä oleva sulava materiaali on valmis ja PP-materiaali tai PS-materiaali on poistettu. käytetään sooli-sylinterin puhdistamiseen.