Mekaaninen eväsarja suoritetaan eväsarjakoneella

Mekaaninen eväsarja suoritetaan eväsarjakoneella

Ripaputket toimivat lämmönvaihtoelementtinä korkean lämpötilan savukaasuolosuhteissa pitkään. Esimerkiksi kattiloiden lämmönvaihtimissa käytettäviä ripaputkia käytetään ankarissa ympäristöissä, joissa on korkea lämpötila, korkea paine ja syövyttävä ympäristö. Tämä edellyttää, että ripaputkilla on korkeat suorituskykyindikaattorit.

1) Korroosionestokyky

2) Kulumisenestokyky

3) Alhainen kosketusvastus

4) Korkea vakaus

5) Kyky estää pölyn kertymistä

Mekaaninen eväsarja suoritetaan eväsarjakoneella. Koska evä puristuu sisään mekaanisella iskuvoimalla tai nestepaineella ja paine on suuri, voidaan käyttää suurempaa häiriömäärää. Rivien ja putkien välinen sidoslujuus on korkea, eikä sitä ole helppo irrottaa. Mekaanisilla voimansiirtosarjoilla on korkea tuottavuus, mutta korkea melu, huono turvallisuus ja huonot työolosuhteet työntekijöille. Vaikka hydraulisessa voimansiirrossa ei ole yllä mainittuja ongelmia, laitteet ovat suhteellisen kalliita ja vaativat huoltohenkilöstöltä korkeita teknisiä vaatimuksia, mikä heikentää tuottavuutta.

Uudet kierreevät

Uudet kierreripaputket esikoneistetaan teräsputkiin tietyn leveys- ja syvyysuralla, jonka jälkeen teräsnauha upotetaan teräsputkeen sorvin päällä. Kelausprosessin aikana teräsnauha puristetaan tietyn määrän esijännityksen vuoksi tiukasti kierreuraan, mikä varmistaa tietyn kosketusalueen teräsnauhan ja teräsputken välillä. Teräsnauhan pomppimisen ja irtoamisen estämiseksi teräsnauhan molemmat päät tulee hitsata teräsputkeen. Asennuksen helpottamiseksi teräsnauhan ja kierreuran välillä tulee olla tietty sivurako. Jos sivurako on liian pieni muodostaen häiriötä, upotusprosessia on vaikea edetä sujuvasti. Lisäksi käärityssä teräsnauhassa on aina tietty pomppiminen, mikä johtaa huonoon tarttumiseen teräsnauhan ja spiraaliuran pohjapinnan välillä. Rivien upotus voidaan tehdä yleisiin laitteisiin alhaisin kustannuksin, mutta prosessi on monimutkainen ja tuotannon tehokkuus alhainen.

Juotettu spiraalirivaputki

Juotettujen kierreripaputkien käsittely tapahtuu kahdessa vaiheessa. Kiedo ensin teräsnauhan taso kohtisuoraan putken akseliin nähden spiraalimaisesti putken ulkopinnalle ja hitsaa teräsnauhan molemmat päät teräsputkeen kiinnitystä varten. Tämän jälkeen teräsnauhan ja teräsputken välisen raon poistamiseksi hitsaa teräsnauha ja teräsputki yhteen juotosmenetelmällä.

Korkeiden kustannustensa vuoksi tämä menetelmä korvataan usein toisella menetelmällä, jossa kääritty teräsnauhaputki asetetaan sinkkikylpyyn yleistä kuumasinkitystä varten. Vaikka yleinen kuumasinkitysratkaisu ei välttämättä tunkeudu hyvin evien ja teräsputken väliseen hyvin pieneen rakoon, ripojen ulkopinnalle ja teräsputken ulkopinnalle muodostuu täydellinen galvanoitu kerros. Kiinteän kuumasinkittyjen kierreripaputkien käyttöä rajoittaa galvanoidun kerroksen paksuus (kun galvanoitu kerros on paksu, sinkkikerros on heikko ja helposti putoava), ja sinkkineste ei pääse täysin tunkeutumaan rakoon. , joten ripojen ja teräsputken välinen sidosnopeus ei ole vieläkään korkea. Lisäksi sinkin lämmönsiirtokerroin on pienempi kuin teräksen (n. 78 % teräksestä), joten sen lämmönsiirtokyky on alhainen. Sinkki on erittäin herkkä korroosiolle hapoissa, emäksissä ja sulfideissa, joten galvanoitujen kierreripaputkien käyttö ei sovellu ilman esilämmittimien valmistukseen (hukkalämmön talteenottoon kattilan savukaasuista).

www.superbheater.com