Suurin syy mustien pisteiden muodostumiseen ruiskuvalutuotteiden värinmuutoksissa ja koksauksessa

1. Kone:
(1) Koska lämmityksen ohjausjärjestelmä ei ole hallinnassa, materiaalisäiliö ylikuumenee, mikä johtaa hajoamiseen ja mustumiseen.
(2) Ruuvin tai tynnyrin viasta johtuen sula materiaali juuttuu ja kerääntyy, ja se hajoaa pitkäaikaisen kiinteän kuumennuksen vuoksi. Tarkista, onko kumipääsarja kulunut tai onko sisällä metallista vieraita esineitä.
(3) Jotkut muovit, kuten ABS, ovat ristisilloittuneita ja koksattuja korkean lämmön vaikutuksesta tynnyrissä, ja niitä on vaikea sulattaa, jos ne säilyttävät lähes alkuperäisen hiukkasmuodon. Ne kulkeutuvat osiin sen jälkeen, kun ne on puristettu ruuvilla.
2. Muotti:
(1) Muotin pakoputki ei ole sileä, helppo polttaa tai kaatojärjestelmän koko on liian pieni ja leikkaus on liian voimakasta, mikä johtaa koksaan.
(2) Muotissa on sopimattomia öljyvoiteluaineita ja irrotusaineita.
3. Muovi:
Muovihaihtuvia aineita on liikaa, kosteus on liian korkea, epäpuhtaudet ovat liikaa, kierrätettyä materiaalia on liikaa ja se on saastunutta.
4. Käsittely:
(1) Liian korkea paine, liian suuri nopeus, liian suuri vastapaine ja liian nopea pyörimisnopeus aiheuttavat materiaalin lämpötilan hajoamista.
(2) Tynnyri tulee puhdistaa säännöllisesti muovia vähemmän kestävien lisäaineiden poistamiseksi.
Delaminoitumisen syyanalyysi
Ruiskuvalutuotteiden delaminoitumisen syyt ja vianetsintä:
1. Materiaalin lämpötila on liian alhainen ja muotin lämpötila liian alhainen, mikä johtaa sisäisten jännitysten ja fuusioliitosten esiintymiseen.
2. Ruiskutusnopeus on liian alhainen. Sitä pitäisi hidastaa kunnolla.
3. Vastapaine on liian alhainen.
4. Jos raaka-aineeseen on sekoitettu epäpuhtauksia, epäpuhtaudet tulee seuloa tai korvata uusilla materiaaleilla.
Syyanalyysi turvotusta ja rakkuloita
Muotoilun ja muotista irrotuksen jälkeen jotkut muoviosat näyttävät pian turpoavat tai rakkuloita metallisisäkkeen takana tai erityisen paksussa osassa. Tämä johtuu muovin vapauttamien kaasujen laajenemisesta, joka ei ole täysin jäähtynyt ja kovettunut sisäisen paineen vaikutuksesta.
Ratkaisu:
1. Tehokas jäähdytys. Alenna muotin lämpötilaa, pidennä muotin avautumisaikaa ja alenna materiaalin kuivumis- ja käsittelylämpötilaa.
2. Vähennä täyttönopeutta, vähennä muodostusjaksoa ja vähennä virtausvastusta.
3. Lisää pitopainetta ja -aikaa.
4. Paranna kunnon, että osan seinämä on liian paksu tai paksuus muuttuu suuresti.
Läpinäkyvien vikojen syyanalyysi
Läpinäkyvät osat, jotka on tehty sulamispisteistä, villitystä, halkeilevasta polystyreenistä ja pleksilasista, voivat joskus nähdä kimaltelevia hienoja hopeaviivoja valon läpi. Näitä hopeisia raitoja kutsutaan myös pilkuiksi tai halkeamiksi. Tämä johtuu vetojännityksen pystysuunnassa syntyvästä jännityksestä, joka saa polymeerimolekyylit suuntautumaan virtaussuuntaan, jolloin orientoidun osan taitekerroin eroaa ei-orientoidun osan taitekertoimesta. Kun valo kulkee kahden osan rajapinnan läpi, se taittuu ja aiheuttaa villitystä.
päättäväinen:
(1) Poista kaasun ja muiden epäpuhtauksien häiriöt ja kuivaa muovi kokonaan.
(2) Alenna materiaalin lämpötilaa, säädä tynnyrin lämpötila osissa ja lisää muotin lämpötilaa oikein.
(3) Lisää ruiskutuspainetta ja vähennä ruiskutusnopeutta.
(4) Lisää tai vähennä esimuovauksen vastapainetta ja vähennä ruuvin nopeutta.
(5) Paranna virtauskanavan ja ontelon pakokaasun tilaa.
(6) Puhdista suuttimen, kanavan ja portin mahdollinen tukos. (7) Lyhennä muovausjaksoa ja poista villitys hehkuttamalla muotin purkamisen jälkeen: pidä polystyreeniä 15 minuuttia 78 asteessa tai 1 tunti 50 asteessa ja pidä polykarbonaattia useita minuutteja kuumennettaessa 160 asteeseen tai korkeampaan lämpötilaan.