Perusero kemiallisen nikkelin ja galvanoivan nikkelin välillä on, että niiden periaatteet ovat erilaiset
Jätä viesti
Perusero kemiallisen nikkelin ja galvanoivan nikkelin välillä on, että niiden periaatteet ovat erilaiset
Galvanointi vaatii lisävirtaa ja anodia, kun taas kemiallinen nikkelipinnoitus perustuu metallipinnalle syntyvään itsekatalyyttiseen reaktioon.
2. Erilaiset galvanointinopeudet
Galvanointi on nopeampaa kuin kemiallinen pinnoitus lisävirran ansiosta; Galvanointi on nopeampaa kuin kemiallinen pinnoitus samanpaksuisille nikkelipinnoituskerroksille.
3. Erilainen ympäristönsuojelun taso
Suurin osa sähköttömässä nikkelöinnissä käytetyistä säilöntäaineista on elintarvikelaatuisia, eivätkä ne käytä haitallisia aineita, kuten lyijyä, kadmiumia, syanidia jne. Siksi sähkötön nikkelipinnoitus on ympäristöystävällisempi kuin nikkelin galvanointi.
4. Pinnoituskyky vaihtelee
Jos pinnoitusliuos voidaan liottaa ja liuenneen aineen vaihto on riittävä, kemiallinen nikkelipinnoituskerros on hyvin tasainen, mikä saavuttaa periaatteessa jäljitelmän vaikutuksen; Galvanointinikkelillä on kuitenkin heikompi tasainen pinnoituskyky kuin kemiallisella nikkelillä virrantiheyden vaikutuksesta.
5. Syväpinnoituskyky vaihtelee korkeudeltaan
Kemiallinen nikkelipinnoitus voi teoriassa suorittaa koko pinnan pinnoituksen kaikentyyppisille työkappaleille, mutta galvanoimalla nikkelillä ei voida tehokkaasti suorittaa koko pintapinnoitusta joihinkin monimutkaisiin työkappaleisiin.
6. Erot pinnoitteen tarttumisessa
Kemiallisesti pinnoitettujen nikkelikerrosten sidoslujuus on yleensä korkeampi kuin sähköpinnoitettujen nikkelikerrosten.
)Prosessi on hankala ja kustannukset korkeat. Perinteisiin prosesseihin verrattuna nykyaikaiset prosessit ovat edistyneet merkittävästi, mutta vaiheita on liian monta - mekaaninen kiillotus, alkalisen öljyn poisto, happoetsaus, aktivointi, välikerrosten esikyllästys, pinnoitus jne. Monet välikerrokset on myös herkistettävä, aktivoitu, vähennetty jne., mikä väistämättä lisää kustannuksia ja tuo monia haitallisia vaikutuksia seuraaviin prosesseihin.
2) Vakava saastuminen ja epätyydyttävä pinnoitteen laatu. Tällä hetkellä perinteiset kromi- ja fluoripitoiset prosessit ovat vähitellen siirtymässä kohti kromi- ja fluorittomien prosessien kehittämistä. Nykyiset kromi- ja fluorittomat prosessit eivät kuitenkaan ole vielä kypsiä, eivätkä valmistetun nikkelifosforipinnoitteen tarttuvuus ja korroosionkestävyys täytä vaatimuksia, mikä vaikeuttaa laajamittaista tuotantoa.
3) Prosessin tasaisuus on heikko, ja esikäsittelyprosessin toistettavuutta ja hallittavuutta on edelleen parannettava laajamittaisen tuotannon edistämiseksi.
4) Heikko universaalisuus. Tällä hetkellä useimmat raportit koskevat AZ91D:tä. AZ31-magnesiumlejeeringin esikäsittelyprosessilla on erilaiset koostumukset ja huono sovellettavuus eri laatuisille magnesiumseoksille. Prosessointitekniikan mekanismin ja eri magnesiumseoslaatujen välisen korrelaation perusteella suunnitellaan ja tutkitaan universaali prosessointitekniikka. Eri laatuisille magnesiumseoksille tehdään säännöllisiä muutoksia ja käyttöönottoa, jota kannattaa odottaa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että esikäsittelyteknologian mekanismiin ja eri laatujen magnesiumseosten ominaisuuksiin perustuen edullisten prosessien kehittäminen yksinkertaisilla prosesseilla, erinomaisella pinnoitussuorituskyvyllä, vahvalla ohjattavuudella, ympäristöystävällisyydellä ja vahvalla monipuolisuudella on tutkimuksen suunta ja magnesiumseosten kemiallisen nikkelipinnoituksen esikäsittelyn kehitystrendi.
www.superbheater.com
