Tyhjiöpäällystyskoneen epätasaisen kalvonmuodostuksen tekijät

Tyhjiöpäällystyskoneen epätasaisen kalvonmuodostuksen tekijät

Koska tyhjiöpäällystyskoneen on säilytettävä ne ominaisuudet, joita työkappaleen on kyettävä pyörimään, työkappaleen siirtotekniikka eri tyhjiökammioiden välillä on suurin vaikeus valmistettaessa monikammioista jatkuvatoimista päällystyskonetta kolmiulotteisia erillisiä osia varten. Nykyinen voimansiirtomekanismi on pääasiassa ketjutunnelin voimansiirtomekanismi, joka on kehitetty perinteisen, laajalti käytetyn levy- ja nauhapintapinnoitteen pohjalta, ei työkappaleen pyörimismekanismia.

Ketjutunnelityyppinen jatkuva voimansiirtomekanismi on kehitetty perinteisen levy- ja hihnapintapäällystyskoneen voimansiirtomekanismin pohjalta. Tyhjiöpinnoituslaitteita valmistaville yrityksille tuotannossa ei ole vaikeuksia. Markkinoilla on olemassa kolmiulotteisia jatkuvatoimisia päällystyskoneita. Kaikki nämä mallit ovat käytössä, ja useat kotimaiset yritykset ovat myös hakeneet patentteja tähän tarkoitukseen. Se on ketjutunnelin voimansiirtomekanismin rakennepiirustus. Voimansiirtoprosessi on seuraava: pyörivä kiekko A käyttää joustavaa metallimateriaalia olevaa teräshihnaa B pyörimään; Kiinteää kiekkoa F sisähampaineen käytetään kytkemään hammaspyörä E kiertoakselilla C sen pyörimisen varmistamiseksi. Joustava metallimateriaaliteräshihna B voidaan katkaista vapaasti G:stä ja se tulee lineaarisella liikkeellä sisäisen hampaan kiinteän kiekon F H-aukosta seuraavan tyhjiöpinnoituskammion työkappaletelineeseen.

Tyhjiöpäällystyskoneen ohjelmistojärjestelmän suorittamat päätoiminnot

1. Tarkkaile magnetronipinnoitteen tuotantolinjan prosessivirtaa reaaliaikaisen animaation muodossa ja seuraa komponenttien, kuten moottoreiden, tyhjiöpumppujen ja ilmanpoistoventtiilien, toimintatilaa.

2. Tallentaa laitteen käytön aikana syntyneet reaaliaikaiset hälytystiedot;

3. PLC:n tulo- ja lähtöpisteiden reaaliaikainen valvonta. Päätelmänä on, että järjestelmän toiminta paikan päällä on hyvä, tiedon luku- ja kirjoitusnopeus nopea, hälytystoiminto, laitteiden toiminnanohjaus ja muut toiminnot täyttävät suunnitteluvaatimukset sekä nopea ja tarkka. Päänäytön animaatioprosessi toimii hyvin yhteistyössä paikan päällä tapahtuvan tuotantoprosessin kanssa. Tämän järjestelmän avulla on erittäin kätevää seurata koko tuotantolinjan toimintaa. "Toiminta on yksinkertainen, kuva on hieno, ohjelmiston ja laitteen välinen viestintä on ylivoimainen ja järjestelmäkuva on parantunut huomattavasti".

www.superbheater.com