Galvanoidun syövytyksen viipymisajan vaikutus sähkölämmitysputkien galvanoidun nikkelikultalevyn värimuutokseen

Galvanoidun syövytyksen viipymisajan vaikutus sähkölämmitysputkien galvanoidun nikkelikultalevyn värimuutokseen

Syövytyksen viipymäajan vaikutuksen tarkistamiseksi galvanoitujen nikkelikultalevyjen värjäytymiseen suoritettiin kohdennettuja kokeita kahdessa kierrossa käyttäen samaa mallia ja spesifikaatiota. Syövytys valmistui eri aikoina ja kullan pinnan värjäytymien määrä tarkistettiin. Kahden koekierroksen datatulokset on esitetty taulukoissa 6 ja 7.

Kokeilu osoittaa, että jos etsausta ei tehdä ajoissa ja retentioaika on liian pitkä kullan jälkeen, se voi myös aiheuttaa kullan pinnan värjäytymistä. Kullauksen jälkeen syövytys on yleensä suoritettava 30 minuutissa. Jos jätetään liian pitkäksi aikaa, kullan pintaan voi helposti jäädä epäpuhtauksia ja värjäytyä. Erityisesti levyissä, joissa on hieman isommat juotostyynyt, on tarpeen vahvistaa etsausajan hallintaa kullan jälkeen ja etsausta välittömästi kullan jälkeen.

3.5 Veden laatuvaatimukset

(1) Kuparipinnoituksen jälkeen kullattu levy tulee pestä DI-veden laadulla, ja johtavuus tulisi mieluiten säätää arvoon 60 μ alle s.

(2) Syövytyksen jälkeen ja ennen ilmakuivausta on käytettävä myös DI-vettä pesuun. Syövytetty peittaussäiliö tulee vaihtaa ja peittaa kerran vuorossa, koska peittaussäiliön kupari-ionit vaikuttavat kullan pinnan värjäytymiseen.

(3) Tuotantoprosessin aikana imukykyiseen sieneen kerääntyy liiallisia epäpuhtauksia ennen syövytystä ja kuivaamista, mikä saastuttaa levyn pinnan. Tuotannon aikana se on puhdistettava säännöllisesti DI-vedellä ja vaihdettava imukykyinen sieni 1-2 kuukauden välein.

Oikea-aikainen syövytys kullan jälkeen ja veden laadun parantaminen voivat vähentää vieraiden aineiden ionisaasteiden todennäköisyyttä levyn pinnalla ja parantaa tehokkaasti värinmuutosta.

4. Yhteenveto

Kullan pinnan värjäytymisen mahdollisten syiden analyysi: (1) Kupari-ionien kulkeutumisen aiheuttama liiallinen huokoisuus nikkelikerroksessa; (2) Nikkelin pinnan passivointi; (3) Kullan pintaan kiinnitetyt vieraat esineet ovat ionikontaminoituneet.

Toimenpiteitä toteutettiin seuraavista viidestä näkökulmasta, jolloin saavutettiin lopulta hyviä tuloksia ja parannettiin värjäytymisen laatuvirhettä.

(1) Nikkelisylinterin valvontatoimenpiteet: Nikkelipinnoituksen virrantiheyden tulee olla sopiva, ja elektrolyyttisen nikkelisylinterin epäpuhtauksien poistokäsittelyn virrantiheyden tulisi olla alhainen. Samanaikaisesti nikkelöinnin jälkeen kullan pitäisi olla valmis 0.5 h-1 tunnin kuluessa.

(2) Kullatun sylinterin ohjaustoimenpiteet: 1 suositellaan suodatukselle μ Valvo kullan tasaisuutta suodatinpatruunoissa, joiden koko on m; Käytä erityistä kullattua kiinnikettä.

(3) Kovetussäiliön valvontatoimenpiteet: Vedenjohtavuuden tulee olla 10 μs sisällä. Vaihda vesi jokaista vuoroa varten ja pidä samalla veden lämpötila kovetussäiliössä 18-25 astetta.

(4) Etsausajan valvonta: On suositeltavaa suorittaa etsaus puolen tunnin kuluessa kullasta.

(5) Veden laatuvaatimukset ovat: kovetussäiliössä olevaa vettä tulee vaihtaa usein, sen johtavuus on alhainen, ja erityiset prosessiosat edellyttävät myös DI-veden laadun käyttöä.

www.superbheater.com