Ero panssaroidun termoelementin ja kuuman ilmauunin termoelementin välillä

Ero panssaroitujen termoelementtien ja kuumapuhdistuksen termoelementtien välillä
Panssaroitujen termoelementtien termoelektrinen potentiaali nousee mittauspään lämpötilan noustessa. Termoelektrisen potentiaalin koko liittyy vain termoelementtijohtimen materiaaliin ja kahden päiden väliseen lämpötilaeroon, eikä sillä ole mitään tekemistä termoelektrodin pituuden ja halkaisijan kanssa.

Kahden eri komponentin johtimien kaksi päätä hitsataan silmukan muodostamiseksi. Suoraa lämpötilan mittausta kutsutaan työpääksi, ja päätepäätä kutsutaan kylmäpääksi, joka tunnetaan myös nimellä referenssipää. Kun työpään ja referenssipään välillä on lämpötilaero, silmukassa syntyy lämpövirta. Kun näyttöinstrumentti on kytketty, instrumentissa ilmoitetaan termoelementin tuottaman termoelektrisen potentiaalin vastaava lämpötila -arvo. Ero panssaroitujen termoelementtien ja kuumapuhdistuksen termoelementtien välillä

Teräslaitoksissa olevia kuuma- uunien termoelementtejä. Terästeollisuuden kuumat masuunit käytetään pääasiassa kuuman ilmaa sulatusprosessiin. Lämpöpöydät mittaavat kupolilämpötilat korkealla lämpötilassa 1200 ~ 1250 astetta pitkään aikaan, ja käyttölämpötila voi saavuttaa 1280 asteen, ja ilmansyöttöprosessin aikana on voimakasta tärinää. Eri yritysten käyttämän erilaisen hiilen laadun takia tuotetun hiilikaasun puhtaus on myös erilainen. Kuumalasien palamisprosessissa on usein yhdisteitä, kuten rikki ja fosfori, mikä edellyttää, että termoelementtien suojausholkki on kestävä korkean lämpötilan ilmavirran pesua, hiukkasten kulumista ja korkean lämpötilan kaasukorroosiota. Perinteiset termoelementtien suojausholkit, kuten korundum, molybdeeni-disiloidit ja tavallinen piiharbidi, ovat alttiita hauraille rikkoutumiselle, langan saastumiselle ja korroosiolle huokoisuuden, korkean lämpötilan voimakkuuden ja korkean lämpötilan haureuden vuoksi. Termoelementin käyttöikä on lyhyt eikä luotettavaa toimintajaksoa. Nikkelipohjaisten korkean lämpötilan seossuojausholkkien korkean lämpötilan korroosiohäiriöaika, jota käytetään hiilikaasussa fosfidien kanssa, on noin 20-30 tuntia. Erilaisten kuumapuhdistuksen kupolien lämpötilan mittaamisen pitkäaikaisessa käytännössä yrityksemme on jatkuvasti tiivistänyt kokemusta ja sovannut uusia saavutuksia materiaalien alalla. Se käyttää erityisiä sic- tai lämmönkestäviä seoksia ulkoreunan putkina ja korundumina sisähäviöputkina ja käsittelee mittauspäätä. Tämä erityinen termoelementti on kehitetty ja käytetty onnistuneesti asiaankuuluvien käyttäjien kuumapuhdistusuunissa yli puolen vuoden ajan.
Levitys- ja käyttölämpötila
Kivihiilikaasu, joka sisältää fosfideja, ulkoreuno ottaa käyttöön uuden tyyppisen piikarbidisuojakotelon, joka on tuotettu saksalaisen tekniikan käyttöönotolla, ja tämän tuotteen huokoisuus on lähellä nollaa. Sillä on korkea ilman tiiviys, erinomainen hapettuminen ja korroosionkestävyys; Erittäin korkea kovuus, erinomainen kulutuskestävyys; korkea lujuus, ja lujuus kasvaa lämpötilan noustessa. Se eristää koteloon erilaisten korkean lämpötilan haitallisten kaasujen korroosion ja eroosion, ja sitä voidaan käyttää pitkään noin 1420 asteen työoloissa.
Hiilikaasun tapauksessa, joka ei sisällä fosfideja, ulkoreunamatriisi omaksuu lämpökestävän seosteräksen, ja kansainvälisesti edistyneiden pintakäsittelytekniikan avulla 0. 5 ~ 1,2 mm paksu metallileikkauspinnoittimateriaali muodostuu metallikolun pinnalle. Pinnoitusmateriaalilla on korkea kovuus (jopa HV1450), korkeatiheys (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5%), matala huokoisuus (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
Sisäholkki hyväksyy korundinsuojausputken puhtaan mittausympäristön tarjoamiseksi Platinum Germanium -lankalle. Kuuman uunin termoelementin sisä- ja ulommat hihat on täytetty korkealla lämmönjohtavuuskeraamisella mikroparjalla värähtelyn vähentämiseksi käytön aikana.

Hot Blast uunin termoelementti on erityisesti kehitetty terästeollisuudelle. Sillä on korkea lämpötilan vastus, korroosionkestävyys, ilmavirran eroosion vastus ja pitkä käyttöikä. Se soveltuu kaaren kuumapuhalluspistorasian tai kuumapuhallusputken lämpötilan mittaamiseen, ja sitä voidaan käyttää myös uunien, kuten maakaasun, hiilen, sementin, jne., Lämpötilan mittaamiseen.

Panssaroidun termoelementin rakenneperiaate

Se koostuu johtimesta, korkeasta eristyksestä magnesiumoksidista ja takista 1CR18NI9TI Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojaputki, joka on piirretty yhtenä kappaleena useita kertoja. Panssaroitu termoelementtituote koostuu pääasiassa liitäntärasiasta, päätelaitteesta ja panssaroidusta termoelementin perusrakenteesta, ja se on varustettu erilaisilla asennus- ja kiinnityslaitteilla.

Panssaroidut termoelementit on jaettu kahteen tyyppiin: eristettyihin ja kuoriin kytkettyihin.

Siinä on monia etuja, kuten taivutus, korkea paineenkestävyys, nopea lämpövaste- ja kestävyys. Sitä käytetään lämpötila -anturina lämpötilan mittaamiseen, aivan kuten teollisuuskäyttö. Sitä käytetään yleensä yhdessä näyttöinstrumenttien, tallennusinstrumenttien ja elektronisten säätimien kanssa. Samanaikaisesti sitä voidaan käyttää myös lämpötilan tunnistuselementtinä. Se voi suoraan mitata nesteitä, höyryä ja sen kaasumaista väliainetta ja kiinteitä pintoja 0 asteen ~ 800 astetta erilaisissa tuotantoprosesseissa. Pinnan lämpötila. Panssaroituun termoelementtiin verrattuna panssaroidulla termoelementillä on etuja joustava, kestävä korkealle paineelle, lyhyelle lämpövasteaikalle ja kestävälle.

Termoelementin lämpötilan mittausperiaate

perustuu termoelektriseen vaikutukseen. Kun kaksi erilaista johdinta tai puolijohdetta on kytketty suljettuun silmukkaan, kun lämpötilat kahdessa risteyksessä ovat erilaisia, silmukassa syntyy termoelektrinen potentiaali. Tätä ilmiötä kutsutaan termoelektriseksi efektiksi, joka tunnetaan myös nimellä Seebeck Effect.

Lämpötilan mittausanturina panssaroitua termoelementtiä käytetään yleensä yhdessä lämpötilan lähettimien, säätimien ja näyttöinstrumenttien kanssa prosessinohjausjärjestelmän muodostamiseksi suoraan nesteiden, höyry- ja kaasuväliaineiden ja kiinteiden pintojen lämpötilan hallitsemiseksi 0-1800 asteessa eri tuotantoprosesseissa.

Panssaroidun termoelementin kalibrointimenetelmä

Kalibrointimenetelmä ja laite metallia varten sulaa nopea panssaroitu termoelementti.

Laite koostuu pääasiassa litteästä lämmityskelasta, johon mahtuu kaksi kvartsiputkea mitattujen parien päissä, kaksi panssaroitua lämpöparia, joilla on sama muoto kuin mitatut parit, ja vastaavasta lämpötilanhallintanäytön lähtölaitteesta.

Kalibrointimenetelmä:

Ensinnäkin, käytä kahta kalibrointtermoelementtiä löytääksesi pisteen tasaisesta lämmityskelasta, joka tekee kahdesta kalibrointiparista sama termoelektrinen potentiaali, korvaa yksi kalibrointiparista mitatulla parilla, ja kun muut olosuhteet pysyvät muuttumattomina, odota mitatun parin lukema ja verrata sitä lukemalla kalibrointiparin lukemalla mitatun parin. Onko parin arvo tarkka.

Ominaisuudet:

a. Laite koostuu tasaisesta lämmityskelasta, parista kalibroidut panssaroidut termoelementit ja lämpötilanhallinnan näytön lähtölaitteet.

b. Vahvistusmenetelmä on ensin asettaa kaksi kalibroitua lämpöparia lämmityskelan molemmista päistä panssaroitujen termoelementtien kosketusten kuumien päiden, ja muuttaa lämmityskelassa kalibroidujen lämpöparien sijaintia kahden kalibroidun lämpötilapotentiaalin valmistamiseksi. Vaihda yksi kalibroiduista lämpöparista mitatulla nopealla termoelementillä, lue sen termoelektrinen potentiaaliarvo stabiilissa tilassa ja vertaa sitä kalibroidun lämpöpohjan termoelektriseen potentiaaliin mitatun nopean panssaroidun termoelementin tarkkuuden tuntemiseksi.

Panssaroiduilla termoelementeillä on monia etuja, kuten taivutettavuus, korkea paineenkestävyys, nopea lämpövasteaika ja kestävyys. Kuten teollisuuden kootut lämpöparit, niitä käytetään antureina lämpötilan mittaamiseen, ja niitä käytetään yleensä yhdessä digitaalisten näyttöjen, tallennusinstrumenttien ja elektronisten säätimien kanssa.